多晶硅：“准入”动真格 企业练真功

    要节能还要环保

    多晶硅作为战略性原材料，**各主要生产国长期对我国实行技术封锁，至今我国企业仍无法引进国外多晶硅的系统工艺技术。目前国际多晶硅生产的主流工艺是改良西门子工艺，占总产能85%以上。国内多晶硅企业按照准入条件的要求，一方面大力进行技术改造，另一方面正在研究的“冶金法、物理法、化学法、化学物理法”等低能耗、低成本新技术，进一步降低了能耗，实现了清洁生产。

    中硅高科以国家工程实验室为平台，先后完成了3个国家科技支撑计划课题和3项国家“863”计划重点课题，实现了低温加压四氯化硅氢化、高效加压大还原炉系统、尾气高效加压分离回收工艺和副产物综合利用等一系列新的技术突破，取得了一批国内**、国际**的技术成果，并在工业化试验线上进行了验证，突破了制约我国多晶硅大规模、低单耗、高品质、清洁生产的关键技术，掌握了“物料内部循环、能量综合利用”的多晶硅清洁生产工艺。“国家有关部门应该尽快制定实施‘上网电价法’，明确对太阳能光伏发电产业进行支持，支持自主研发技术，进一步提高质量，降低成本；支持开展多晶硅行业共性技术研究，如检测方法，各种规范、标准的制定等，服务全行业；支持有优势企业实施技术改造或新建产能，优先备案核准。”严大洲强调。

    经过多次深度技改之后，中能硅业的万吨级多晶硅采用自主创新的协鑫法工艺，由于大型高效还原技术的运用和各工序的能量回收、系统集成，实现了多晶硅生产的低能耗制造。今年4月份，生产每公斤多晶硅全流程综合电耗为94.6千瓦时，同比下降34%；还原电耗为63千瓦时/公斤，同比下降29%，处于****水平。将2个9纯度的工业硅提纯到9个9以上的高纯多晶硅，全流程消耗的电量换算成每万元GDP耗能比是0.5吨标准煤，远低于国内钢铁、电解铝等工业生产的耗能水平，也低于全国平均耗能水平，为降低太阳能发电成本提供了价廉质优的多晶硅原料。多晶硅生产过程会产生氯化氢、氢气、四氯化硅、三氯氢硅等中间物质，这些易燃易爆、有强酸腐蚀性的物质在中能硅业的回收利用率在99%以上。

    佟兴雪告诉《中国电子报》记者，赛维LDK使用冶金级硅作为原料来生产三氯氢硅(TCS)，然后利用后者生产多晶硅。借助此项工艺，赛维LDK太阳能得以在生产流程中回收并反复使用绝大多数的氢气、盐酸(HCI)、三氯氢硅(TCS)和四氯化硅(STC)，从而减少了废物排放并降低了生产成本。