塔河三厂杆式泵加长尾管防堵技术试用成功

　　塔河采油三厂高含胶质沥青质油井杆式泵加长尾管防井筒堵塞技术近日试用成功。位于S86区块的TH10403X、TH10402、TH10404三口试验井应用后，油井连续正常生产时间由前期平均157天延长至364天，累计增油1376吨。

　　胶质沥青质堵塞油井是塔河油田的一大难题，S86区块总井数12口，采油井8口，其中5口井沥青质堵塞严重。传统解堵有两种办法，一是机抽井采用定期向油套环空加注沥青分散剂，其局限性是加药深度有限，仅在4000m以内;二是自喷井采用钢丝+加重杆+刮蜡器工具串组合进行定期通井、刮管，其局限性是油管内附着大量胶质沥青质，刮管时工具串容易挂卡，甚至提断钢丝形成井内落鱼。

　　为找到更有效的办法，塔河采油三厂油田开发研究所副所长刘毅等技术人员通过加强采油工艺精细化研究和高效沥青分散剂室内筛选，提出了杆式泵加长尾管防胶质沥青堵塞井筒的技术方案，将杆式泵尾管加深，越过胶质沥青的析出点。这一技术，一方面在出现沥青质堵塞井筒时可以直接用稀油+解堵剂正、反循环洗井，便于有效解除沥青质堵塞;另一方面实现了生产后期可以不动管柱检泵，作业时间短，费用低。同时，在正常生产期间，定期向油套环空加入高效沥青分散剂，防止沥青质堵塞井筒，从而达到避免修井处理井筒，节约措施费用，提高油井生产时效的目的。

　　“这项新技术的成功应用为塔河油田解决胶质沥青质堵塞油井问题找到了新方法，经济效益客观。”塔河采油三厂油田开发研究所副所长刘毅算了这么一笔账：“按中质油每吨3099.4元算三口井累计增产效益426.5万元，按一年内每口井减少1次修井作业算三口井节约修井费用206万元，而投入费用仅有245.83万元，其直接效益是386.67万元”

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