复合板生产的新工艺

铝塑复合板的生产新工艺是近几年生产铝塑复合板的新方法，复合板设备的使用在生产新工艺中必不可少，它将复合板设备中的挤出机将所料经过45度的模头直接挤压到45度模胶复合辊的中间，没有冷却的塑料直接能和胶膜进行合并和压合，由于塑料在操作期间没有经过冷却，塑料添加剂还没有稳定好，所以它在压合的过程中粘合度相当的好，比普通的生产工艺要牢固可靠。
传统的复合板设备就能满足我们新工艺的需求，复合板设备不仅能把板材与板材之间复合成型，还能将塑料均匀的融入其中，这样的新工艺就比传统的复合板多了塑料这一复合材料，塑料经底面复合辊与面料底进行复合，由于前面的复合料还没有冷却，所以它与底面料粘合的效果就非常的好。
上面都是它的优点，也有一些缺点我们需要了解，由于铝带面料底料与塑料的粘合温度要高于胶膜的热熔温度，才能达到质量要求，所以由于铝带由常温直接加温到复合的工艺温度时，铝带面料和底料变形很大，变形后的复合料我们就只能废弃，不能用于复合板设备的工艺生产之中了，由于该设备也没有复合材料的预热系统，所以，该设备的复合温度也只能调节到工艺要求的临界温度，所以，其复合质量也受环境的影响，也受到机械本身的制约，所以我们需要加入一些预热机械来帮助我们完成既定任务。
其次，就是复合辊的加热也是用强制循环油系统进行加热的，高温的导热油经油泵将其送到复合辊加热，由于高温油要经过轴的一端进入，由另一端流回到油加热中心，所以，复合辊的轴承就要发热，又不能冷却。在加工时只能采用高温轴承，由于高温轴承是大间隙轴承，所以工作精度不高，质量也不稳定。这些都是我们在生产中所必须要注意和了解的情况，目的就是出现了问题不要病急乱投医，造成耽误或者停产的情况出现。
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