巍立破碎机助矿山企业节能降耗

 节能是指加强用能管理，采用技术上可行，经济上合理，以及环境和社会可以承受的措施，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理地利用能源。节能降耗是我国可持续发展的一项长远发展战略，是我国的基本国策。随着我国经济的**增长，人民生活水平的提高，能源消费约束明显显现，供需矛盾日益突出，环境污染严重。国家“十二五”发展规划提出了单位GDP能耗降低16%的工作目标，年平均节能率在3.2%，节能降耗工作任务十分艰巨。作为我国能源消耗大户，矿山冶金行业在几大高能耗行业中名列前茅，而选矿作为矿冶工业的中间环节，采取措施降低能耗，对整个冶金行业能耗指标的降低具有一定的积极作用。

    近年来，不少重大的选矿工艺技术、高效节能破碎机设备的出现，为选矿节能降耗提供了技术和装备保障，如以磨（半自磨和高压辊磨）代破碎，以旋流器（组）代替原一段分级螺旋分级机分级，以新型筛取代老式筛分级设备等，以及变频技术和选矿自动控制技术的推广应用。这些技术的发展和应用，优化了选矿工艺流程，提升了选矿技术经济指标，不同程度地降低了破碎机的选矿能耗。

    现就新型节能高效设备的应用来提出几点节能降耗的建议，通过实践证明，采用超细碎破碎设备，可以大大降低破碎产品粒度。多碎少磨，降低破碎产品粒度，是矿山企业提高生产能力，降低单位能耗和生产成本**有效手段之一。目前，巍立路桥生产的圆锥破碎机使破碎产品粒度平均下降2～6 mm，为提高磨机效率创造了条件。实践证明用3台巍立WLC1650破碎机（中破1台、细破2台）替代3台2200型圆锥破碎机，破碎产品粒度小于10 mm含量达到95%以上，使选矿厂产能提高30%，经生产对比证明，该设备单机生产能力是PYD2200型圆锥破碎机的两倍左右，达到660t/h，，破碎产品粒度小于15 mm含量提高了1.60个百分点，小时节约电耗110kW，达到了提高产量，降低能耗的目的。

节能降耗是企业提高经济效益和实现可持续发展的必由之路，是企业生产过程中永恒的主题。生产实践证明，**的技术装备和工艺是我国矿山行业节能降耗的根本途径。当前，作为冶金行业中间环节的选矿厂，做好节能降耗工作应当从以下几个方面着手：①研究探索选矿新工艺，对现有不合理的、不适应矿石性质变化的选矿工艺流程进行改造，对相关工艺操作参数进行优化。②引进国外或自主研发**的破碎机设备，淘汰落后、高能耗、低效率的破碎机，推广应用自动控制技术，实现破碎机设备升级换代。③积极推广应用新型材料，提高破碎机衬板和球磨机衬板、矿浆输送泵过流件、磨矿介质等易损件的使用寿命。

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