型模块式钻头可实现较高切削参数以及孔加工质量

不仅作为整体硬质合金钻头的替代品，同时作为带可反转硬质合金刀片的普通非对称麻花钻的替代品，带内冷、模块式ALPHA POINT钻头如今已经上市，这种钻头的直径范围为12～31.5mm，孔深为3xd、5xd及7xd。 
         
    其中可更换、对称设计的硬质合金**具有可靠的ALPHA 4型Titex Plus整体硬质合金钻头的几何角度。 因此，这种钻头可以实现较高的切削参数以及孔加工质量。 
         
    与整体硬质合金钻头相反，对于ALPHA POINT，无须进行重磨。 当刀片达到其寿命周期时，可以很方便地换上新的刀片，更换所需时间非常短。即使在钻头夹于卡盘中时进行这种更换也毫不费劲。 与整体硬质合金钻头相比，ALPHA POINT具有下列优点： 
         
    * 无须花费与重磨过程有关的后勤费用 
    * 恒定的刀具寿命周期，即使在多次更换刀片后也如此 
    * 长度不变，因此不存在更新调节或重新编程方面的费用。 
         
    在车床上，经常会发生工件轴与刀具轴之间存在轻微未对准现象，在这种情况下柔性钢质刀柄与刚性整体硬质合金钻头相比，会展示额外的优点。 
         
    与带有可反向刀片、普通非对称麻花钻相反，ALPHA POINT加工的孔质量要高得多。 这是通过直径公差、对准度以及表面质量方面来体现的。 
         
    ALPHA POINT的切削刃具有很高的韧度，因此非常适合钻削低到中强度的钢材质，即使在夹具装置稳定性降低的情况下也如此。 
         
    专用的表面涂层，连同较高的硬度以及刀架本体良好的滑动性能，不仅可以保证刀架较长的使用寿命，即多次刀尖更换，同时还可以保证良好的排屑性能。 
         
    一把刀架覆盖的钻头直径范围很宽，为1mm（12–20 mm）及2mm（20mm－31.5 mm）。 因此库存成本降低，同时灵活性得到提高。 
         
    ALPHA POINT是一种非常经济而高效的解决方案，既适合小批量，也适合大批量生产。