长效夜光粉应用于油漆油墨涂料方面技术方法介绍说明

夜光油漆配方：
氯丁橡胶15%，轻质氧化镁1.0%，荧光发光粉10%，甲苯1.0%,白炭黑1.0%乙酸乙酯1.0%，氧化锌1.0%2402树脂余量，**0.5%
操作步骤，将以上组分加入反应釜中进行搅拌共混，于40~50℃保温搅拌即可。用于铭牌、安全装置。
夜光涂料配方：
中油度醇酸树脂17.1，醇酸锰0.03，磷光性颜长效夜光粉1，酸辛0.033.。二甲基硅基氧烷40，过氧化2、4-二氯苯甲酰0.75二氧化硅35，用铜活化的硫酸锌20。
将上述各组加入混合器中，进行混合搅拌，然后，在加入研磨机中进行研磨，既得夜光漆。性能，能在黑暗处发光，用于涂刷与安全标牌，多用于安全装置，可预防事故的发生。

发光涂料配方：
发光涂料的合成配方，交通路面划线的夜光涂料（%），夜光材料耀德兴科技长效长余辉夜光粉30~40钛**5~25，锌钡白0~20，碳酸钙2~10,钴锰等催化剂1~5，金属颜料0~10，紫外吸收剂0~10，聚合油漆料30~60，柢白0~15，滑石粉3~15，二氧化硅0-10，玻璃珠0-30，稀释剂适量。
在常温下按比例称取上述物料，首先把聚合油漆料加入混合器中，依次加入钛**，柢白、锌钡白、滑石粉、碳酸钙、二氧化硅、配料等，便加入便搅拌，混匀后研磨，是粒度为50μm以下，并用稀释剂调整好粘度，在加入夜光材料、玻璃珠、钴锰等催干剂，并高速搅拌，研磨，是涂料达到60μm以下，并用稀释剂稀释其粘度为50-150s。
夜光标牌配方：
照明光源的发光涂料（%）夜光材料耀德兴科技长效长余辉夜光粉30-70复合树脂20-70，增塑剂、固化剂0-20配料0-15，稀释剂适量。
操作步骤，把稀释剂、复合树脂加入研磨机种，进行搅拌研磨均匀后，在加入夜光涂料、增塑剂、固化剂、配料、搅拌研磨使粒度为60μm以下，用稀释剂调整好粘度。上述复合树脂为环氧树脂、醇酸树脂，过氧乙烯树脂，三聚氰胺树脂等透明树脂。

 

1、长效夜光粉|发光粉|荧光粉与聚氯乙烯树脂配方：

聚氯乙烯（pvc） 16－18％加环已0％，热熔化后即为原浆。先将环乙亘倒入容器中， 然后加入pvc。并随加随伴。待加完后，将此容器放在不超过50℃的热水中， 搅拌溶解15钟，直至pvc全溶解为止，这就是原浆，原浆100％加夜光粉30％搅拌均匀， 静置30分钟就成为夜光浆了，另外清漆加夜光粉或107胶末加夜光粉均可调制不同用用途的夜光浆。 

2、长效夜光粉|发光粉|荧光粉与不饱合聚脂树脂配方： 

先将一次产品制作预计所用量的191树脂用量杯量准倒入容器内， 然后每100份191树脂加入20份夜光粉， 搅拌均匀再加2－4份固化剂，搅匀后，加促进剂1－2份，充分进行搅拌，以上配制程序不能颠倒。 
应注意的几个问题 
选择夜光材料：夜光体有长效与短效、水性与油性之分，如果不懂**找伟祺颜料生产的发光材料。
配原浆用间接温水溶解时，热水**高温度不超过65℃，**不可低于48 
℃。 
在冬季施工时pvc原料可适当多加一点，使之变稠些，夏季施工时环乙酮要适当加多一些，使之变稀否则刮制不畅 
上述配方中的原料都有一个质量低劣的问题存在，如工作量大时，先配好夜光浆，进行一次试制，找出**的原料配比，以达到**效果。 

3、长效夜光粉|发光粉|荧光粉使用不饱合树脂的注意事项：

①施工气温， 即施工时的环境温度不能低于15℃，空气相对温度应小于80％。 
②固化剂的**用量不大于6％，促进剂的**小用量水小于0.5％。 
③调解树脂的固化速度一般只增减促进剂的用量。 
④树脂粘度太大时可用苯乙烯稀释 
⑤1号固化剂必须用1号促进剂， 2号固化剂必须用2号促进剂，不能错用。 
在使用中不能将固化剂和促进剂同时加入树脂中，严禁二者混合或接近放置。 
⑥不宜用铜器装树脂，切勿混进酚醛树脂粉 及硫酸、橡胶、铜盐、甲醇等物，特别是水和画幅底板中的水气，否则会影响树脂的性能和成品的光洁度。 
⑦树脂及固、 促两剂系易燃品，使用、储存、运输均应小心。应存放阴凉处，切勿近火，也不可敝口存放。 
⑧工具自理可在树脂未固化前， 用温热洗衣粉水加锯末清洗，某些模具或工具不宜清洗的可用丙酮擦洗。

长效长余辉夜光粉与油墨配制技术及使用说明《三》
◆ 说明 发光油墨是将夜光粉（发光粉、荧光粉、蓄光粉、储光粉）与透明油墨树脂相混合而配制的特种油墨，为了避免在制备过程中破坏夜光粉的晶格结构，夜光粉不能与金属研磨，不能使用滚磨等加工手段，同时考虑到夜光粉在油墨中的分散效果，发光油墨**即配即用。
    

◆ 配制方法：
     1、采用透明性油墨、越透明发光效果越好；
     2、解决分散效果与发光效果的矛盾，长效长余辉夜光粉的粒度宜选用300目以上的细粉料，某些印刷油墨对粉体粒径要求较高，要依实际情况来选定粉体粒度，粉体含量占20-50%（重量）；
     3、发光油墨不能用金属设备研磨，必要时可采用塑料或搪瓷内衬的设备球磨或沙磨**采用高速分散的办法；
     4、可适当少量加入透明颜料，进行调色，但长效长余辉夜光粉的余辉指标会有不同程度的下降；
     5、依据不同的承印物选择不同类型的透明油墨如：承印物为金属，应选用金属油墨；承印物pvc应选用pvc油墨
    

◆使用方法：
     1、油墨粘度约为3000-5000泊，印刷时，根据印刷速度用稀释剂来调整油墨粘度。
     2、为了取得发光效果较好的印刷图案，可选用80-120目的丝网来制版印刷，由于用较低目数的丝网印刷，墨层较厚，能获得发光效果较为理想的图案。可用100目的网较为理想。
     3、在发光涂层下使用白色低衬或直接因在白色或浅色基材上，可提高所印图案的亮度和发光时间。
     4、为得到发光效果较好的制品，发光油墨层厚度应在150um以上；
     5、可采用套色印刷的方式；
     6、印刷的过程中，整个系统要保持干燥。
     7、发光油墨使用前必须搅拌均匀，用后注意密封，保存于阴凉干燥处。

长效夜光粉的比重大（3.9－4.1），使用时容易沉淀。解决办法：

1、添加防沉剂（气相二氧化硅）；

2、加快树脂固化速度

长效长余辉夜光粉与涂料配制及使用说明《四》
    

◆ 说明 发光涂料由夜光粉(发光粉、荧光粉、蓄光粉、储光粉)、有机树脂、有机溶剂和助剂组成，为了避免在制备过程中损坏夜光粉的晶体结构，导致其发光性能衰减，不能使用金属滚磨等加工手段，同时考虑到长效长余辉夜光粉在树脂中的分散效果，**是即配即用。
    

◆发光涂料的 配制方法：
     1、选用透明度好的中性有机树脂，如丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、pvc树脂、聚乙烯醇缩丁醛、树脂、sbs树脂等；
     2、分散效果与发光效果的矛盾，长效长余辉夜光粉粒度宜选用200目或300目的粉料，另依据不同的涂料类型、不同的用途及客户对亮度的要求自行选择粉体粒径，涂料中总含粉量控制在20%-50%(wt) 。
     3、长效长余辉夜光粉**不用金属设备研磨（会污染夜光粉使之发黑）可选用高速分散的方法，或用非金属内衬的设备球磨；
     4、选用2000-5000泊粘度的涂料树脂，可防止发光粉沉淀，或加入粘度调解助剂进行调节；
     5、不能使用含有重金属化合物的助剂.
    

◆发光涂料使用方法：
     1、 可以使用发光涂料进行刷涂、滚涂、喷涂、淋幕喷涂等工艺
     2、 发光涂层达到150um以上厚度时，才能获得较为理想的发光亮度；
     3、 在发光涂层下面以白色底漆为底，可提高发光亮度；
     4、 在发光涂层上面以白色清漆罩光可提高涂层的光泽度和耐侯性；
     5、 可根据施工方法调整涂料。

一、简介：夜光漆作为一种功能性涂料，是由夜光粉、基料和各种助剂配制而成的。涂上夜光漆后，吸光10-30分钟，可在黑暗处持续发光12小时，且吸光和发光过程可无限循环，呈现良好低度应急照明，指示标识和装饰美化效果。 

二、配制方法：根据具体的使用要求选用合适的，透明度好的合成树脂作为基料 ，夜光粉的用量以25-30%为宜。 配料时，**使用有搪瓷或玻璃内衬的容器，用高速搅拌机分散，尽量避免使用铁器等重金属物件，以免降低发光亮度。  简便的方法是用透明清漆与夜光颜料直接混合，搅拌均匀即可使用。 

三、使用方法及注意事项：施工前对底材进行必要的预处理后，上一道白色底漆，这样可以提高发光亮度，延长发光时间。夜光涂料可用刷涂、滚涂、喷涂、刮涂、淋幕喷涂等工艺。  夜光漆使用前必须充分搅拌均匀，用稀释剂调整至施工粘度。夜光涂层达到一定厚度时，才能获得较为理想的发光亮度和发光时间。 在夜光涂层上罩清漆，以提高涂层的耐候性。

四、发光油墨的配制用及使用说明：发光油墨是耀德兴科技生产的夜光粉发光粉为添加剂，与透明油墨混合配制而成的新型产品。该产品具有普遍油墨所没有的发光美化效果。该产品的附着力特强，具有高度之耐热性，耐磨性，适用于各种纸类，纺织品，木器，塑料，金属，陶器等材质之表面印刷或涂饰。发光油墨是由发光颜料，有机树脂，有机溶剂，助剂组成。具体的配制方法如下：适用中性透明树脂（透明油墨）。 选用C型，D型, 等粒径较小的发光颜料。 蓄光粉的用量一般为总量的30-60%，或根据发光亮度的要求确定蓄光粉的用量。当油墨中的蓄光粉的含量越高，用这种发光油墨印制的图案的发光亮度越高，发光时间越长。当发光油墨出现沉淀现象时，可用带有玻璃或搪瓷内衬的容器，用高速搅拌来分散夜光粉。 为减少沉淀，可使用高粘度树脂或防沉剂，使用前搅拌均匀。不能使用重金属化合物做添加剂。 依据不同的承印物选择不同类型的透明调墨油，如：承印物为金属材质的，应选用金属用墨油；承印物为PVC材质的，应选用PVC用墨油。

五、发光油墨的使用说明： 油墨粘度约为3000-5000泊，印刷时，根据印刷速度用稀释剂来调整油墨粘度。为了取得发光效果更好的印刷图案，可选用200目以下的丝网来制版印刷。由于用较低目数的丝网印刷的墨层较厚，能获得发光效果较为理想的图案。因此，使用80-120目的丝网较为理想。在发光涂层下使用白色底或直接印在白色基材上，可提高所印图案的亮度和发光时间。为得到理想亮度的发光图案，发光墨层的**小膜厚不应低于100um。发光层厚度一般为150-200um时，可取得**的发光亮度。可用套色的方法可获得更为醒目的图案。

应用实例：
相应的透明墨油 60%
KYD-4 40%
用100目的丝网制版，在铜版不干胶纸上印刷三遍。

涂料的配制与使用说明

发光涂料是由夜光粉、有机树脂、有机溶剂、助剂组成，当其成膜后，吸光10—20分钟，可在黑暗处持续发光12小时，且吸光和发光过程可无限循环，
具有优良的耐侯性、耐光性。
六、发光涂料的配制方法如下：

选用透明度好的中性或弱本性酸性有机树脂，如：聚氨酯树脂，丙烯酸树脂，环氧树脂，聚酯树脂，PVC树脂，聚乙烯醇缩丁醛树脂等。 发光粉可选用水性超细发光粉，可根据不同的用途选用不同型号的发光粉。 发光粉的用量为总量的20%-70%（重量比），或根据发光亮度及发光时间来选择发光粉的用量。 为减少沉淀，可使用高粘度树脂或使用防沉剂，并在使用前搅拌均匀。简便的方法是用水晶清面漆与发光粉直接混合，搅拌均匀即可。

七、长效夜光粉的使用方法：

可以使用发光涂料进行刷涂，滚涂，喷涂，刮涂，淋幕喷涂等工艺。

当发光涂层达到一定厚度时，才能获得较为理想的发光亮度，因此发光涂层**少应为100-150um（喷涂两遍）。

如果底色不是白色，以白色丙烯酸聚胺脂漆打底，待白底干后再喷涂发光涂料。

在发光涂层上以清漆罩光可提高涂层的光泽度和耐候性。

现用现配，用多少配多少，根据施工要求，用稀释剂调整涂料的粘度。

实例：
组 分 　　　 　　　　重量比
组分1：发光粉 　　　 　120~170克
组分2：水色丙烯酸树脂 　　　 100克
组分3：缩二脲（又名：N75） 　　　 40~60克
组分4：专用稀释剂 　　　 　 适量

a.对小面积之批覆物建议使用涂刷方式（使用油漆专用毛刷）。
b.使用涂刷时不需稀释可直接使用或是涂刷粘度需求酌量加稀释剂（以bac或甲苯均可），稀释剂添加量应以≦5﹪为宜以避免降低其遮盖力。
c.夜光漆系属（油性自干性喷/刷漆），内含有极性机溶剂调制而成，对一般水性漆、弹性涂料漆面恐有侵蚀之疑，为慎重起见使用前请于小面积或隐蔽处先行试用。
1.涂刷前应先清洁被覆物表面，如不平整请先将披覆物表面修缮平整且待其完全干燥后，再预先喷涂压克力系列白色（平光）底漆为佳。
2.为使夜光漆蓄光效果更佳建议于涂刷前务必喷涂压克力系列白色（平光）底漆为底层。
3.待喷涂或涂刷之底漆完全干燥后，再进行涂刷夜光漆，涂刷被覆物时请采以同方向方式完成一次厚涂作业，静待15-20分钟待其表面略为干燥之后在以前述相同方式进行第二道作业。
4.涂刷施工时毛刷请勿以上下或左右移动方式来回涂刷，以避免使夜光粉游走产生分散不均匀，导致于严重影响其蓄光能力。
5.每道涂刷间隔时间以15-20分钟为宜，建议至少应涂刷四道为**基准视涂刷后之均匀情况可再追加第五道或更多，随漆膜厚度之增厚其蓄光能力更强（即夜间亮度更佳）。
6.夜光漆（指触干燥时间约20-30分钟），涂刷完成后可视需求再度喷涂或涂刷上透明漆，以使夜光漆表面更加亮丽使用时间更加持久。
夜光漆施工:夜光涂料要经过涂刷形成漆膜以后才能发挥功能。因此要充份
注意事项：发挥夜光涂料的性能，必需做到完整与正确的施工。以下是施工上的注意事项：
(1)了解夜光涂料性能按规定方法施工：若为专业施工时：建议喷涂高分子披覆剂一至二层于底层及完成之漆膜上，如此可增强附着性、耐候性与漆面寿命。
(2)做完整的表面处理：表面处理的适当与否，对漆膜之性能与寿命有很大的影响，因此必须要完全除去铁锈、油脂等异物并充份干燥后才能施工刷涂。
(3)夜光涂料应充分搅拌均匀：夜光涂料系颜料、树脂液与耀德兴科技长效长余辉夜光粉之混合物，从制造到使用，可能有一段时间，而难免有颜料、耀德兴科技夜光粉之分离与沉淀，因此在使用前应充分搅拌均匀。
(4)一次之刷涂厚度不宜太厚：一次之刷涂厚度如果太厚时，容易产生泻流，起皱等现象。因此要做适当之控制，做多层叠涂装施工。

长效夜光粉与夜光漆喷涂用《七》
a.对漆面平整之需求大面积之被覆勿建议使用喷涂方式（以空气喷枪喷雾为佳）。
b.使用空气枪喷涂时，不需稀释可直接使用或视喷雾粘度需求酌量添加稀释剂（以bac或甲苯均可），稀释剂添加量应以≦5﹪为宜，以避免降低其遮盖力。
c.夜光漆系属（油性自干性喷漆），内含有极性机溶剂调制而成，对一般水性漆及弹性涂料漆面恐有侵蚀之疑，为慎重起见使用前请于小面积或隐蔽处先行试用。
1.喷涂前应先清洁被覆物表面，如不平整请先将披覆物表面修缮平整；且待其完全干燥后，再预先喷涂压克力系列白色（平光）底漆为佳。
2.为使夜光漆蓄光效果更佳，建议于喷涂前务必喷涂压克力系列白色（平光）底漆为底层。
3.待喷涂底漆完全干燥后，再喷涂夜光漆喷涂时请距离被披覆物表面15-25公分为宜，进行薄薄一层之喷雾约待5-10分钟左右再喷涂第二道。
4.每道喷涂间时间以5-10分钟为宜，至少应喷涂三道为**基准，视喷涂后之均匀情况；可再加喷第四道或更多，随喷漆膜厚度之增厚其蓄光能力更强（即夜间亮度更佳）。
5.夜光漆（指触干燥时间约15-20分钟），喷涂完成后可视需求再度喷上透明漆，以使夜光漆表面更加亮丽使用时间更加持久。

长效蓄光粉在涂料和油墨中的应用：耀德兴科技长效荧光粉可以和多种透明树脂混合制成发光涂料和发光油墨，这类树脂有丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，氨基树脂，聚乙烯醇缩丁醛树脂，聚酰胺树脂等等，在涂料中使用的比例为10%-50%,油墨中比例以30-60%为好，将上述树脂用适当的溶剂溶解，加入耀德兴科技夜光粉发光颜料。再加入适当的防沉剂、消泡剂、分散剂用高速搅拌机混合均匀。但不要用立辊研磨以免破坏发光粉特性；如果采用砂磨，时间也尽可能短，主要是将发光颜料分散开。

A、长效夜光粉水性丝印法

水性丝印法一：夜光材料直接加入到水性反光浆中，适当添加助剂增强牢度，调均匀即可印花、印刷。（尽快使用，避免防水层失效，夜光粉水解 ）

水性丝印法二：夜光材料直接加入到水性透明墨”中，加2%的水性**催化剂，调均匀即可印花、印刷。 （此法效果较好）

水性丝印法三：夜光材料直接加入到“碱性透明浆”中，适当添加助剂增强牢度，调均匀即可印花、印刷。

B、长效夜光粉油性丝印法

油性丝印法一：发光材料直接加入到光油中，调均匀，适当添加助剂增强牢度，即可印花、印刷。 （此法效果较好）

油性丝印法二：发光材料直接加入到油墨中，制成夜光油墨，丝印或刷涂到织物或其他物品上。 夜光浆配制：根据用量多少，将蓄光粉称量好，然后加入到浆料中，调均匀使用。（夜光粉添加量依发光亮度多少添加。）

[注 意]：

1)耀德兴科技“防水荧光粉”可以直接调配使用，但是其夜明粉**用“抗水解保护油”润湿后配合浆料使用。
2) 大都夜光体微溶于水，在酸中分解，所以不能应用于水溶性体系和酸性体系。

3) 发光亮度测试条件：D65标准光源，照度10LX，激发10min。 上述使用方法，操作简单方便，易于掌握。

1. 先浅色漆（非金属漆）喷涂打底，待浅色漆底漆干燥后，再喷夜光面漆。若对水泥面施工，建议喷两层浅色底漆效果更佳。

2. 建议使用W-71型喷枪（喷口￠1.50毫米），底漆使用喷枪压力2.0Kg/cm2左右，面漆喷枪压力3.0kg/cm2左右。

3. 施工时喷枪和表面需要保持18cm, 喷枪角度45°，喷漆膜层要均薄，获得效果佳。对不明底材，事先要小面积试验确认。

4. 不要在雨雾雪天等恶劣天气下施工，会影响牢度。

[注 意]：

1) 使用前要清洁施工表面，表面无油污，干燥。

2) 施工前必须将底漆和夜光面漆搅拌均匀；喷漆过程中要不停搅拌，以防止夜光材料沉淀。 以上技术参数，来自各个行业的实际应用总结，只供参考，不做任何法律依据。请每位用户在使用前，必须自行先试

1、 耀德兴科技长效长余辉夜光材料适用于透明或半透明油墨。若油墨不透明，会极大地影响发光效果，而**一点的光油（清漆）可增强发光效果；（夜光体长时间浸泡在水性溶液中，亮度会下降，所以在水性溶剂中要现调现用或使用明亮的防水型夜光粉或硫化锌发光粉。）
2、 添加比例： 油墨：夜光粉=100：25~75（重量比）。一般来说，夜光材料的添加量越多越亮，喷涂得越厚越亮。
3、 混合方法：将预备好的夜光粉置于一小容器内，加入等量透明或半透明油性油墨，用木制品搅拌均匀（切记不可用金属物品搅拌，否则会变黑），让发光材料充分湿润，排除发光粉粒子表面的空气，以免影响其分散。若需调色或加助剂，可同时进行搅拌。必须注意不可有结粒的现象出现。混合好后，再将按比例预备好的油墨倒入搅拌均匀，即成夜光油墨。（可适当添加防沉剂防止夜光粉沉底）
4、夜光油墨直接喷涂（印刷）于制品表面；（发光油墨**印刷在白色基材上，利用底层的反光效果提高图案或标识的发光亮度和余辉时间。若基材非白色或浅色，需要在基材上面用白色或浅色的油墨丝印得到，厚度在0．1～1．0mm。）
5、喷夜光油墨：喷涂（印刷）前应将制品表面做清洁处理，使其无油渍、无粉尘，然后开始喷涂（印刷）夜光油墨，厚度约为0.2~0.5毫米。喷涂（印刷）完后让其自然干燥40-60分钟或烘干即成发光制品。
长效使用注意事项：耀德兴科技长效夜光粉比重大，使用时注意混匀。夜光体应贮存于通风、干燥的环境中，注意防潮，未能一次使用完的夜光粉请用胶袋密封保存。夜光粉

夜光油漆配方：
氯丁橡胶15%，轻质氧化镁1.0%，荧光发光粉10%，甲苯1.0%,白炭黑1.0%乙酸乙酯1.0%，氧化锌1.0%2402树脂余量，**0.5%
操作步骤，将以上组分加入反应釜中进行搅拌共混，于40~50℃保温搅拌即可。用于铭牌、安全装置。
夜光涂料配方：
中油度醇酸树脂17.1，醇酸锰0.03，磷光性颜长效夜光粉1，酸辛0.033.。二甲基硅基氧烷40，过氧化2、4-二氯苯甲酰0.75二氧化硅35，用铜活化的硫酸锌20。
将上述各组加入混合器中，进行混合搅拌，然后，在加入研磨机中进行研磨，既得夜光漆。性能，能在黑暗处发光，用于涂刷与安全标牌，多用于安全装置，可预防事故的发生。

发光涂料配方：
发光涂料的合成配方，交通路面划线的夜光涂料（%），夜光材料耀德兴科技长效长余辉夜光粉30~40钛**5~25，锌钡白0~20，碳酸钙2~10,钴锰等催化剂1~5，金属颜料0~10，紫外吸收剂0~10，聚合油漆料30~60，柢白0~15，滑石粉3~15，二氧化硅0-10，玻璃珠0-30，稀释剂适量。
在常温下按比例称取上述物料，首先把聚合油漆料加入混合器中，依次加入钛**，柢白、锌钡白、滑石粉、碳酸钙、二氧化硅、配料等，便加入便搅拌，混匀后研磨，是粒度为50μm以下，并用稀释剂调整好粘度，在加入夜光材料、玻璃珠、钴锰等催干剂，并高速搅拌，研磨，是涂料达到60μm以下，并用稀释剂稀释其粘度为50-150s。
夜光标牌配方：
照明光源的发光涂料（%）夜光材料耀德兴科技长效长余辉夜光粉30-70复合树脂20-70，增塑剂、固化剂0-20配料0-15，稀释剂适量。
操作步骤，把稀释剂、复合树脂加入研磨机种，进行搅拌研磨均匀后，在加入夜光涂料、增塑剂、固化剂、配料、搅拌研磨使粒度为60μm以下，用稀释剂调整好粘度。上述复合树脂为环氧树脂、醇酸树脂，过氧乙烯树脂，三聚氰胺树脂等透明树脂。

 

1、长效夜光粉|发光粉|荧光粉与聚氯乙烯树脂配方：

聚氯乙烯（pvc） 16－18％加环已0％，热熔化后即为原浆。先将环乙亘倒入容器中， 然后加入pvc。并随加随伴。待加完后，将此容器放在不超过50℃的热水中， 搅拌溶解15钟，直至pvc全溶解为止，这就是原浆，原浆100％加夜光粉30％搅拌均匀， 静置30分钟就成为夜光浆了，另外清漆加夜光粉或107胶末加夜光粉均可调制不同用用途的夜光浆。 

2、长效夜光粉|发光粉|荧光粉与不饱合聚脂树脂配方： 

先将一次产品制作预计所用量的191树脂用量杯量准倒入容器内， 然后每100份191树脂加入20份夜光粉， 搅拌均匀再加2－4份固化剂，搅匀后，加促进剂1－2份，充分进行搅拌，以上配制程序不能颠倒。 
应注意的几个问题 
选择夜光材料：夜光体有长效与短效、水性与油性之分，如果不懂**找伟祺颜料生产的发光材料。
配原浆用间接温水溶解时，热水**高温度不超过65℃，**不可低于48 
℃。 
在冬季施工时pvc原料可适当多加一点，使之变稠些，夏季施工时环乙酮要适当加多一些，使之变稀否则刮制不畅 
上述配方中的原料都有一个质量低劣的问题存在，如工作量大时，先配好夜光浆，进行一次试制，找出**的原料配比，以达到**效果。 

3、长效夜光粉|发光粉|荧光粉使用不饱合树脂的注意事项：

①施工气温， 即施工时的环境温度不能低于15℃，空气相对温度应小于80％。 
②固化剂的**用量不大于6％，促进剂的**小用量水小于0.5％。 
③调解树脂的固化速度一般只增减促进剂的用量。 
④树脂粘度太大时可用苯乙烯稀释 
⑤1号固化剂必须用1号促进剂， 2号固化剂必须用2号促进剂，不能错用。 
在使用中不能将固化剂和促进剂同时加入树脂中，严禁二者混合或接近放置。 
⑥不宜用铜器装树脂，切勿混进酚醛树脂粉 及硫酸、橡胶、铜盐、甲醇等物，特别是水和画幅底板中的水气，否则会影响树脂的性能和成品的光洁度。 
⑦树脂及固、 促两剂系易燃品，使用、储存、运输均应小心。应存放阴凉处，切勿近火，也不可敝口存放。 
⑧工具自理可在树脂未固化前， 用温热洗衣粉水加锯末清洗，某些模具或工具不宜清洗的可用丙酮擦洗。

长效长余辉夜光粉与油墨配制技术及使用说明《三》
◆ 说明 发光油墨是将夜光粉（发光粉、荧光粉、蓄光粉、储光粉）与透明油墨树脂相混合而配制的特种油墨，为了避免在制备过程中破坏夜光粉的晶格结构，夜光粉不能与金属研磨，不能使用滚磨等加工手段，同时考虑到夜光粉在油墨中的分散效果，发光油墨**即配即用。
    

◆ 配制方法：
     1、采用透明性油墨、越透明发光效果越好；
     2、解决分散效果与发光效果的矛盾，长效长余辉夜光粉的粒度宜选用300目以上的细粉料，某些印刷油墨对粉体粒径要求较高，要依实际情况来选定粉体粒度，粉体含量占20-50%（重量）；
     3、发光油墨不能用金属设备研磨，必要时可采用塑料或搪瓷内衬的设备球磨或沙磨**采用高速分散的办法；
     4、可适当少量加入透明颜料，进行调色，但长效长余辉夜光粉的余辉指标会有不同程度的下降；
     5、依据不同的承印物选择不同类型的透明油墨如：承印物为金属，应选用金属油墨；承印物pvc应选用pvc油墨
    

◆使用方法：
     1、油墨粘度约为3000-5000泊，印刷时，根据印刷速度用稀释剂来调整油墨粘度。
     2、为了取得发光效果较好的印刷图案，可选用80-120目的丝网来制版印刷，由于用较低目数的丝网印刷，墨层较厚，能获得发光效果较为理想的图案。可用100目的网较为理想。
     3、在发光涂层下使用白色低衬或直接因在白色或浅色基材上，可提高所印图案的亮度和发光时间。
     4、为得到发光效果较好的制品，发光油墨层厚度应在150um以上；
     5、可采用套色印刷的方式；
     6、印刷的过程中，整个系统要保持干燥。
     7、发光油墨使用前必须搅拌均匀，用后注意密封，保存于阴凉干燥处。

长效夜光粉的比重大（3.9－4.1），使用时容易沉淀。解决办法：

1、添加防沉剂（气相二氧化硅）；

2、加快树脂固化速度

长效长余辉夜光粉与涂料配制及使用说明《四》
    

◆ 说明 发光涂料由夜光粉(发光粉、荧光粉、蓄光粉、储光粉)、有机树脂、有机溶剂和助剂组成，为了避免在制备过程中损坏夜光粉的晶体结构，导致其发光性能衰减，不能使用金属滚磨等加工手段，同时考虑到长效长余辉夜光粉在树脂中的分散效果，**是即配即用。
    

◆发光涂料的 配制方法：
     1、选用透明度好的中性有机树脂，如丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、pvc树脂、聚乙烯醇缩丁醛、树脂、sbs树脂等；
     2、分散效果与发光效果的矛盾，长效长余辉夜光粉粒度宜选用200目或300目的粉料，另依据不同的涂料类型、不同的用途及客户对亮度的要求自行选择粉体粒径，涂料中总含粉量控制在20%-50%(wt) 。
     3、长效长余辉夜光粉**不用金属设备研磨（会污染夜光粉使之发黑）可选用高速分散的方法，或用非金属内衬的设备球磨；
     4、选用2000-5000泊粘度的涂料树脂，可防止发光粉沉淀，或加入粘度调解助剂进行调节；
     5、不能使用含有重金属化合物的助剂.
    

◆发光涂料使用方法：
     1、 可以使用发光涂料进行刷涂、滚涂、喷涂、淋幕喷涂等工艺
     2、 发光涂层达到150um以上厚度时，才能获得较为理想的发光亮度；
     3、 在发光涂层下面以白色底漆为底，可提高发光亮度；
     4、 在发光涂层上面以白色清漆罩光可提高涂层的光泽度和耐侯性；
     5、 可根据施工方法调整涂料。

一、简介：夜光漆作为一种功能性涂料，是由夜光粉、基料和各种助剂配制而成的。涂上夜光漆后，吸光10-30分钟，可在黑暗处持续发光12小时，且吸光和发光过程可无限循环，呈现良好低度应急照明，指示标识和装饰美化效果。 

二、配制方法：根据具体的使用要求选用合适的，透明度好的合成树脂作为基料 ，夜光粉的用量以25-30%为宜。 配料时，**使用有搪瓷或玻璃内衬的容器，用高速搅拌机分散，尽量避免使用铁器等重金属物件，以免降低发光亮度。  简便的方法是用透明清漆与夜光颜料直接混合，搅拌均匀即可使用。 

三、使用方法及注意事项：施工前对底材进行必要的预处理后，上一道白色底漆，这样可以提高发光亮度，延长发光时间。夜光涂料可用刷涂、滚涂、喷涂、刮涂、淋幕喷涂等工艺。  夜光漆使用前必须充分搅拌均匀，用稀释剂调整至施工粘度。夜光涂层达到一定厚度时，才能获得较为理想的发光亮度和发光时间。 在夜光涂层上罩清漆，以提高涂层的耐候性。

四、发光油墨的配制用及使用说明：发光油墨是耀德兴科技生产的夜光粉发光粉为添加剂，与透明油墨混合配制而成的新型产品。该产品具有普遍油墨所没有的发光美化效果。该产品的附着力特强，具有高度之耐热性，耐磨性，适用于各种纸类，纺织品，木器，塑料，金属，陶器等材质之表面印刷或涂饰。发光油墨是由发光颜料，有机树脂，有机溶剂，助剂组成。具体的配制方法如下：适用中性透明树脂（透明油墨）。 选用C型，D型, 等粒径较小的发光颜料。 蓄光粉的用量一般为总量的30-60%，或根据发光亮度的要求确定蓄光粉的用量。当油墨中的蓄光粉的含量越高，用这种发光油墨印制的图案的发光亮度越高，发光时间越长。当发光油墨出现沉淀现象时，可用带有玻璃或搪瓷内衬的容器，用高速搅拌来分散夜光粉。 为减少沉淀，可使用高粘度树脂或防沉剂，使用前搅拌均匀。不能使用重金属化合物做添加剂。 依据不同的承印物选择不同类型的透明调墨油，如：承印物为金属材质的，应选用金属用墨油；承印物为PVC材质的，应选用PVC用墨油。

五、发光油墨的使用说明： 油墨粘度约为3000-5000泊，印刷时，根据印刷速度用稀释剂来调整油墨粘度。为了取得发光效果更好的印刷图案，可选用200目以下的丝网来制版印刷。由于用较低目数的丝网印刷的墨层较厚，能获得发光效果较为理想的图案。因此，使用80-120目的丝网较为理想。在发光涂层下使用白色底或直接印在白色基材上，可提高所印图案的亮度和发光时间。为得到理想亮度的发光图案，发光墨层的**小膜厚不应低于100um。发光层厚度一般为150-200um时，可取得**的发光亮度。可用套色的方法可获得更为醒目的图案。

应用实例：
相应的透明墨油 60%
KYD-4 40%
用100目的丝网制版，在铜版不干胶纸上印刷三遍。

涂料的配制与使用说明

发光涂料是由夜光粉、有机树脂、有机溶剂、助剂组成，当其成膜后，吸光10—20分钟，可在黑暗处持续发光12小时，且吸光和发光过程可无限循环，
具有优良的耐侯性、耐光性。
六、发光涂料的配制方法如下：

选用透明度好的中性或弱本性酸性有机树脂，如：聚氨酯树脂，丙烯酸树脂，环氧树脂，聚酯树脂，PVC树脂，聚乙烯醇缩丁醛树脂等。 发光粉可选用水性超细发光粉，可根据不同的用途选用不同型号的发光粉。 发光粉的用量为总量的20%-70%（重量比），或根据发光亮度及发光时间来选择发光粉的用量。 为减少沉淀，可使用高粘度树脂或使用防沉剂，并在使用前搅拌均匀。简便的方法是用水晶清面漆与发光粉直接混合，搅拌均匀即可。

七、长效夜光粉的使用方法：

可以使用发光涂料进行刷涂，滚涂，喷涂，刮涂，淋幕喷涂等工艺。

当发光涂层达到一定厚度时，才能获得较为理想的发光亮度，因此发光涂层**少应为100-150um（喷涂两遍）。

如果底色不是白色，以白色丙烯酸聚胺脂漆打底，待白底干后再喷涂发光涂料。

在发光涂层上以清漆罩光可提高涂层的光泽度和耐候性。

现用现配，用多少配多少，根据施工要求，用稀释剂调整涂料的粘度。

实例：
组 分 　　　 　　　　重量比
组分1：发光粉 　　　 　120~170克
组分2：水色丙烯酸树脂 　　　 100克
组分3：缩二脲（又名：N75） 　　　 40~60克
组分4：专用稀释剂 　　　 　 适量

a.对小面积之批覆物建议使用涂刷方式（使用油漆专用毛刷）。
b.使用涂刷时不需稀释可直接使用或是涂刷粘度需求酌量加稀释剂（以bac或甲苯均可），稀释剂添加量应以≦5﹪为宜以避免降低其遮盖力。
c.夜光漆系属（油性自干性喷/刷漆），内含有极性机溶剂调制而成，对一般水性漆、弹性涂料漆面恐有侵蚀之疑，为慎重起见使用前请于小面积或隐蔽处先行试用。
1.涂刷前应先清洁被覆物表面，如不平整请先将披覆物表面修缮平整且待其完全干燥后，再预先喷涂压克力系列白色（平光）底漆为佳。
2.为使夜光漆蓄光效果更佳建议于涂刷前务必喷涂压克力系列白色（平光）底漆为底层。
3.待喷涂或涂刷之底漆完全干燥后，再进行涂刷夜光漆，涂刷被覆物时请采以同方向方式完成一次厚涂作业，静待15-20分钟待其表面略为干燥之后在以前述相同方式进行第二道作业。
4.涂刷施工时毛刷请勿以上下或左右移动方式来回涂刷，以避免使夜光粉游走产生分散不均匀，导致于严重影响其蓄光能力。
5.每道涂刷间隔时间以15-20分钟为宜，建议至少应涂刷四道为**基准视涂刷后之均匀情况可再追加第五道或更多，随漆膜厚度之增厚其蓄光能力更强（即夜间亮度更佳）。
6.夜光漆（指触干燥时间约20-30分钟），涂刷完成后可视需求再度喷涂或涂刷上透明漆，以使夜光漆表面更加亮丽使用时间更加持久。
夜光漆施工:夜光涂料要经过涂刷形成漆膜以后才能发挥功能。因此要充份
注意事项：发挥夜光涂料的性能，必需做到完整与正确的施工。以下是施工上的注意事项：
(1)了解夜光涂料性能按规定方法施工：若为专业施工时：建议喷涂高分子披覆剂一至二层于底层及完成之漆膜上，如此可增强附着性、耐候性与漆面寿命。
(2)做完整的表面处理：表面处理的适当与否，对漆膜之性能与寿命有很大的影响，因此必须要完全除去铁锈、油脂等异物并充份干燥后才能施工刷涂。
(3)夜光涂料应充分搅拌均匀：夜光涂料系颜料、树脂液与耀德兴科技长效长余辉夜光粉之混合物，从制造到使用，可能有一段时间，而难免有颜料、耀德兴科技夜光粉之分离与沉淀，因此在使用前应充分搅拌均匀。
(4)一次之刷涂厚度不宜太厚：一次之刷涂厚度如果太厚时，容易产生泻流，起皱等现象。因此要做适当之控制，做多层叠涂装施工。

长效夜光粉与夜光漆喷涂用《七》
a.对漆面平整之需求大面积之被覆勿建议使用喷涂方式（以空气喷枪喷雾为佳）。
b.使用空气枪喷涂时，不需稀释可直接使用或视喷雾粘度需求酌量添加稀释剂（以bac或甲苯均可），稀释剂添加量应以≦5﹪为宜，以避免降低其遮盖力。
c.夜光漆系属（油性自干性喷漆），内含有极性机溶剂调制而成，对一般水性漆及弹性涂料漆面恐有侵蚀之疑，为慎重起见使用前请于小面积或隐蔽处先行试用。
1.喷涂前应先清洁被覆物表面，如不平整请先将披覆物表面修缮平整；且待其完全干燥后，再预先喷涂压克力系列白色（平光）底漆为佳。
2.为使夜光漆蓄光效果更佳，建议于喷涂前务必喷涂压克力系列白色（平光）底漆为底层。
3.待喷涂底漆完全干燥后，再喷涂夜光漆喷涂时请距离被披覆物表面15-25公分为宜，进行薄薄一层之喷雾约待5-10分钟左右再喷涂第二道。
4.每道喷涂间时间以5-10分钟为宜，至少应喷涂三道为**基准，视喷涂后之均匀情况；可再加喷第四道或更多，随喷漆膜厚度之增厚其蓄光能力更强（即夜间亮度更佳）。
5.夜光漆（指触干燥时间约15-20分钟），喷涂完成后可视需求再度喷上透明漆，以使夜光漆表面更加亮丽使用时间更加持久。

长效蓄光粉在涂料和油墨中的应用：耀德兴科技长效荧光粉可以和多种透明树脂混合制成发光涂料和发光油墨，这类树脂有丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，氨基树脂，聚乙烯醇缩丁醛树脂，聚酰胺树脂等等，在涂料中使用的比例为10%-50%,油墨中比例以30-60%为好，将上述树脂用适当的溶剂溶解，加入耀德兴科技夜光粉发光颜料。再加入适当的防沉剂、消泡剂、分散剂用高速搅拌机混合均匀。但不要用立辊研磨以免破坏发光粉特性；如果采用砂磨，时间也尽可能短，主要是将发光颜料分散开。

A、长效夜光粉水性丝印法

水性丝印法一：夜光材料直接加入到水性反光浆中，适当添加助剂增强牢度，调均匀即可印花、印刷。（尽快使用，避免防水层失效，夜光粉水解 ）

水性丝印法二：夜光材料直接加入到水性透明墨”中，加2%的水性**催化剂，调均匀即可印花、印刷。 （此法效果较好）

水性丝印法三：夜光材料直接加入到“碱性透明浆”中，适当添加助剂增强牢度，调均匀即可印花、印刷。

B、长效夜光粉油性丝印法

油性丝印法一：发光材料直接加入到光油中，调均匀，适当添加助剂增强牢度，即可印花、印刷。 （此法效果较好）

油性丝印法二：发光材料直接加入到油墨中，制成夜光油墨，丝印或刷涂到织物或其他物品上。 夜光浆配制：根据用量多少，将蓄光粉称量好，然后加入到浆料中，调均匀使用。（夜光粉添加量依发光亮度多少添加。）

[注 意]：

1)耀德兴科技“防水荧光粉”可以直接调配使用，但是其夜明粉**用“抗水解保护油”润湿后配合浆料使用。
2) 大都夜光体微溶于水，在酸中分解，所以不能应用于水溶性体系和酸性体系。

3) 发光亮度测试条件：D65标准光源，照度10LX，激发10min。 上述使用方法，操作简单方便，易于掌握。

1. 先浅色漆（非金属漆）喷涂打底，待浅色漆底漆干燥后，再喷夜光面漆。若对水泥面施工，建议喷两层浅色底漆效果更佳。

2. 建议使用W-71型喷枪（喷口￠1.50毫米），底漆使用喷枪压力2.0Kg/cm2左右，面漆喷枪压力3.0kg/cm2左右。

3. 施工时喷枪和表面需要保持18cm, 喷枪角度45°，喷漆膜层要均薄，获得效果佳。对不明底材，事先要小面积试验确认。

4. 不要在雨雾雪天等恶劣天气下施工，会影响牢度。

[注 意]：

1) 使用前要清洁施工表面，表面无油污，干燥。

2) 施工前必须将底漆和夜光面漆搅拌均匀；喷漆过程中要不停搅拌，以防止夜光材料沉淀。 以上技术参数，来自各个行业的实际应用总结，只供参考，不做任何法律依据。请每位用户在使用前，必须自行先试

1、 耀德兴科技长效长余辉夜光材料适用于透明或半透明油墨。若油墨不透明，会极大地影响发光效果，而**一点的光油（清漆）可增强发光效果；（夜光体长时间浸泡在水性溶液中，亮度会下降，所以在水性溶剂中要现调现用或使用明亮的防水型夜光粉或硫化锌发光粉。）
2、 添加比例： 油墨：夜光粉=100：25~75（重量比）。一般来说，夜光材料的添加量越多越亮，喷涂得越厚越亮。
3、 混合方法：将预备好的夜光粉置于一小容器内，加入等量透明或半透明油性油墨，用木制品搅拌均匀（切记不可用金属物品搅拌，否则会变黑），让发光材料充分湿润，排除发光粉粒子表面的空气，以免影响其分散。若需调色或加助剂，可同时进行搅拌。必须注意不可有结粒的现象出现。混合好后，再将按比例预备好的油墨倒入搅拌均匀，即成夜光油墨。（可适当添加防沉剂防止夜光粉沉底）
4、夜光油墨直接喷涂（印刷）于制品表面；（发光油墨**印刷在白色基材上，利用底层的反光效果提高图案或标识的发光亮度和余辉时间。若基材非白色或浅色，需要在基材上面用白色或浅色的油墨丝印得到，厚度在0．1～1．0mm。）
5、喷夜光油墨：喷涂（印刷）前应将制品表面做清洁处理，使其无油渍、无粉尘，然后开始喷涂（印刷）夜光油墨，厚度约为0.2~0.5毫米。喷涂（印刷）完后让其自然干燥40-60分钟或烘干即成发光制品。
长效使用注意事项：耀德兴科技长效夜光粉比重大，使用时注意混匀。夜光体应贮存于通风、干燥的环境中，注意防潮，未能一次使用完的夜光粉请用胶袋密封保存。夜光粉