自动潜污泵常见故障及处理

自动潜污泵常见故障及处理

水泵可以通过液位计自动控制运行，在液位较低的时候自动关闭水泵。也可由运行人员在远程手动开启或者在现场手动开启。

水泵的日常巡检，定期对每天水泵的绝缘阻值进行检测，一般是两个星期，水泵绝缘阻值不能低于5兆欧，每日注意观察水泵的电流不能超出范围，水泵运行时无震动或异常响声，控制柜散热装置良好，控制柜内无异味排除。

 

其主要部件为:

1、外围滚筒；

2、接线室和上轴承室；

3、电机室 ，电机的定子；

4、下轴承室、油室。轴承室与电机室连接，轴承室的背面是油室的上端；

5、转子；

6、叶轮  叶轮与转子通过键连接；

7、底座及耦合器；

 

二、常见故障及解决措施

(一)、水泵绝缘阻值下降

1、电缆进水

多数为电缆进线处接头进水，A段回流泵曾有两台水泵电缆接头出现过渗漏现象，导致水泵绝缘下降，送至电机维修部门返修两次未修好，后自行维修，拆除电缆接头，接头内是橡胶垫圈套在电缆上，用铜或钢接头(带丝)拧紧压实，顶部用环氧树脂加热后浇注至接头上部防止水顺着电缆进入电机室。

2、机封泄漏

机封已经损坏，必须更换机封，更换机封时应注意安装机封的位置处，电机轴是否磨损严重，回水泵有两根电机轴在下机封处轴磨损严重，均重新加工，以确保机封在运行时**小化的磨损，提高机封运行寿命。机封安装不能敲击，只能用双手均匀受力，将机封推进槽位。用力过猛会导致机封损坏，安装机封处应清除锈迹，擦洗干净，确保无杂质。

3、密封处O型圈损坏

O型圈因为长期受挤压变形，橡胶容易失去弹性，失去止水效果，造成泄漏。更换新的O型圈应掌握具体的尺寸大小，选择长度及厚度恰当的O型圈安装，安装时要将O型圈安装处止口面打磨平整，不能有突出的部分，否则会磨损O型圈；O型圈安装时不能起皱，要平整。

4、电源电缆老化

虽然大型水泵(进水泵、回流泵)未发现电缆老化严重的现象，但长时间的运行，电缆绝缘阻值已经呈下降趋势，临时泵曾经出现过2次情况，运行发热导致电缆绝缘层氧化，绝缘下降，需要更换新的动力电缆。在检测和检修过程中，一定要断电检测，**是将水泵电缆从主回路中脱开，单独测量水泵绝缘阻值。

在一次安全检查中，检测人员未将水泵主电源关闭，导致测出的绝缘阻值到零，未经更详细的检测及将水泵提起，打开电机室，发现无水迹，又重新将水泵电缆从端子排上拆下测量绝缘，发现良好后，发现是因为主电源未断开、控制回路有接地，串入主回路中，此外端子排受潮后，测量绝缘阻值也会不准确。受潮后的端子排可以拆下烘干，测量阻值良好后重新使用。

(二)、水泵无法正常启动

1、叶轮脱落

叶轮与轴连接时除了键连接外，在前部会有螺丝加垫片与轴连接，防止叶轮脱落，泵运转时产生的震动会让螺丝松动及键磨损导致叶轮脱落，叶轮脱落后与底座接触导致卡死。叶轮脱落，需要检查连接键是否磨损，键槽是否磨损，磨损程度是否影响水泵的正常运转，进行必要的更换。安装好叶轮后紧固止回螺丝。

2、轴承卡死

如果拆除水泵底座，发现叶轮完好，则应是轴承卡死，轴承发热后又冷却，容易造成轴承卡死在轴承座或轴上，导致水泵无法正常启动。水泵按下启动按钮后，电流表显示水泵电流超出量程，主接触器始终不能吸合，水泵无法正常启动运行，轴承卡死后，需要拆除水泵进行大修，重新更换新轴承。

3、电气故障

控制回路故障，启动按钮按下后，水泵无反应，控制回路故障，通过图纸检查控制回路排除故障后即可

(三)流量不足

1、反转

一般出现在水泵大修后下水，在地面上未注意仔细观察水泵转向，下水后，流量很小，调整接线，重新运行。

2、藕合不好

水泵的耦合不好造成在耦合口处水量流失，重新藕合并检查藕合处的胶皮是否完好，进水泵和A段剩余泵出现几次藕合胶皮损坏或脱落的现象。

3、磨损环(密封环)及叶轮磨损

在底座中心部分有一磨损环，叶轮进口与泵壳间的间隙过，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。在每年的检测时候测量密封环的距离，如间距过大则空隙过大导致水量的流失，间距过大后需要更换磨损环，以保证水量正常。叶轮的磨损：受泥砂冲刷磨损成沟槽；杂物被吸入叶轮中，打坏叶轮；发生气蚀，产生蜂窝状的空洞等。若叶轮磨损太多或已打坏，一般应更换新叶轮。一般情况下，不影响使用，流量损失不大的情况下无须更换叶轮。

4、叶轮堵塞

杂物过多的在叶轮处缠绕，长期累积后将叶轮堵塞，造成水量减少，电流升大，需要提泵清除内部杂物。在维修过程中我们也发现一些小的水泵，在管道弯头处也容易造成堵塞。

 

三、水泵的维修及注意事项

水泵的拆除：

1、拆除外围滚筒

2、将电机定子部分与泵体分开

3、拆除叶轮及下机封，拆除叶轮前，先去掉叶轮前部定位螺丝，使用液压拉玛将叶轮拉下，然后将键取出，拆除下机封。

4、拆除油室下端、上机封、及下轴承室

5、将轴承与定子分离

 

水泵的安装：

先将下轴承安装至转子上，将转子安装至轴承座上(电机室底座)，上紧螺丝，侧卧安装上机封，吊起安装油室，再侧卧安装下机封及叶轮，吊起安装在底座上紧固螺丝后，安装电机室，如果需要更换上轴承，则需要打开电机的接线室，更换上轴承，将电机室安装完毕后，除锈在电机室外部刷防锈漆，然后安装滚筒，除锈后刷环氧酶沥青。并检查水泵转动情况，是否有卡死现象，加油并观察是否有渗油现象。

1、用轴承加热器将轴承加热10分钟后安装在转子轴上，待轴承冷却，加0.5KG 2#锂基脂；

2、将转子吊起，与轴承室安装在一起，紧固轴承端盖螺丝，安装好电机室的O型圈。

3、安装定子(也可以先安装机封等，**后安装定子)将油室端盖、轴承室依次安放在泵的底座上，缓慢将定子放在轴承室端盖上。子安装到位后，上紧螺丝，使用力矩扳手，力度控制在180-220牛之间。                                                                          

4、安装上机封，将泵吊起卧在地面上，安装上机封。

5、上机封安装好后将水泵吊起，油室下端盖放在水泵底座上，放好O型圈将水泵放置端盖上，上紧螺丝。同样力度控制在180-220牛

6、吊起将水泵卧倒在地面上安装下机封安装好下机封后，将叶轮安装至轴上，加油，并将水泵安装至底座上。安装外围滚筒。结束后进行防腐。

 

需要注意的：

1、安装轴承时，使用轴承加热器，加热一段时间使轴承达到一定温度后，将轴承安装至转子上。

2、所有的止口面均需要打磨的光滑，机封静环安装的部位需要用砂纸除去锈迹，并将杂质用煤油或汽油清洗干净，油室也需用煤油或汽油清洗干净，并将转子打磨光滑无棱角。

3、机封的安装不能使用蛮劲，切勿敲击机封，用手均匀受力。必要时可以使用一些专用工具。

4、平整的将O型圈装置止口面上，上面不能有杂质，O型圈不能起皱。

5、安装电机室时注意平衡，不要触及电机室线包。