磨削加工技术在车床上的广泛应用

目前，国内砂带磨削或抛光的磨削工艺经过近三十年的研制，现成为新的较完整磨削加工技术，日益受到广泛的应用，得到迅速发展。与传统的砂轮磨削工艺相比，砂带磨削工艺具有加工效率高、表面粗糙度和精度好、节省能源、成本低、经济效益显著等有点。其作为一种加工技术受到人们日益广泛的重视。

    本所研制的砂带磨削装置由接触轮、砂带、涨紧轮等组合，单独作为功能附件安装在车床上进行磨削或抛光。作用有两方面，一方面做重负荷磨削，可提高生产率。另一方面可以提高加工表面粗糙度和精度，具有车、磨并用功能。砂带磨削装置磨削或抛光金属、45#刚和不锈钢表面粗糙度可达0.4um以上，纯铜可达0.2um以上。工件圆度0.005mm。并且安全可靠，噪音和粉尘较少。可配置除尘机，控制加工磨削时矽尘的飞扬，有利于保护环境。
如图所示： 



    磨削装置安装在车床（cw6130、ca6140、c6163）横向拖板的后面，工件在一次装夹中车削后可立即进行磨削。既可提高精度，又可提高生产率，并可以相对于工件轴线旋转±60°，即可实现轮压式磨削，又可自由抛光，磨削表面无烧伤，不易产生裂缝。加工适应范围广，磨削材料除碳钢外，可对纯铜、纯铝、耐热不锈钢、钛合金、橡胶、非金属等难加工材料的磨削或抛光，显示出其独特的优势，扩大了车床的使用范围。

    该装置所用的砂带根据材质的不同，选用的砂带也不同。要获得工件表面**的切除率和精度、粗糙度，应选择合理的砂带进行磨削或抛光。粒度的选择与砂轮磨削相同，由于在同等粒度情况下，砂带磨削比砂轮磨削更锋利，切痕深，故粒度的选择比砂轮磨削要细些。

    磨削装置的接触轮是硫化橡胶轮，在磨削力相同情况下，橡胶轮的硬度对加工件表面的粗糙度有一定影响。接触轮橡胶硬度增高，加工件表面粗糙度增大，橡胶的硬度越软，磨削表面的粗糙度越小。另外，接触轮的几何形状、制造精度等对于工件表面的粗糙度也有影响。

    砂带线速度与磨削效果有密切的关系。装置砂带线速度是恒定的，适用于各种材质的磨削与抛光，但工件速度要根据材质来选用。工件速度增高时，容易产生振动，降低表面粗糙度，因此，工件线速度可以比砂轮磨取得低。