塑料瓶常用原料工艺性能特点

PP（2401燕山牌）的熔体流动速率为2—3.5/g/10min，比PE大，流动性好。加工时，较之易于充模。由于PP熔融温度高，热氧化更敏感-，所以，应尽量缩短它在成型过程中的受热时间。PP注塑成型时，注射温度200--230℃模温20--60℃，注射压力70--100℃PP的密度0.9—0.91g/cc,吸水率0.02—0.03%（加工时，无须干燥），成型收缩率1.0—2.5%。一般HDPE高密度聚乙烯注塑加工过程中，如果塑件不满，可适当增加他的温度，压力，保压时间。相反的，如果塑件飞毛边，则相应减小以上的参数。而PP聚丙烯由于对温度敏感，通常以调节压力为主要办法

 

    3.PET聚对苯二甲酸乙二酯

    ①PET树脂分子中含有酯基，使其具有一定的吸水性（吸水率大于0.08%），制品吸水后性能变化不大。但料粒吸湿后，将其熔融时，即使少量水分的存在，也会导致树脂降解，导致分子链断裂，强度降低。因此，成型前必须干燥处理。建议130℃--150℃干燥3到5小时，150--170℃干燥2小时。干燥后，应放在干燥机中备用，防止再次吸水。

    ②PET是具有明显熔点（258℃）的结晶聚合物，熔融后，具有良好的流动性，但可加工温度范围较窄（270--290℃）超过304℃时，树脂降解，制品发黑。

    ③PET成型收缩率较大1.5—2%。