喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温体系施工体系

作者：史章华

工艺原理

喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统采用高压无气喷涂工艺将聚氨酯保温材料现场喷涂在经过防潮处理的基层墙体表面形成保温层，建筑边角部位粘贴预制的聚氨酯模块；聚氨酯外表面的界面处理使有机与无机材料有效粘结；面层采用胶粉聚苯颗粒找平浆料找平并补充保温；涂料饰面时：采用柔性抗裂砂浆复合涂塑耐碱玻纤网格布构成抗裂防护层，涂刷可有效阻止液态水进入的弹性底涂，表面刮柔性耐水腻子、涂刷饰面涂料；面砖饰面时：采用柔性抗裂砂浆复合热镀锌钢板网构成抗裂防护层，热镀锌钢板网用锚栓固定，使用我公司配套的面砖粘结砂浆和勾缝胶粉，保证粘砖的强度和质量。

基层墙体 ①	系统的基本构造					构造示意图
	界面层 ②	保温层 ③	找平层 ④	抗裂防护层 ⑤	饰面层 ⑥
混凝土墙或砌体墙（砌体墙需用水泥砂浆找平）	聚氨酯防潮底漆	喷涂的硬泡聚氨酯 + 聚氨酯界面砂浆（边角、洞口处用聚氨酯胶粘剂粘贴聚氨酯预制件）	胶粉聚苯颗粒保温浆料	抗裂砂浆复合耐碱网格布	柔性耐水腻子 + 涂料

基层墙体 ①	系统的基本构造					构造示意图
	界面层 ②	保温层 ③	找平层 ④	抗裂防护层 ⑤	饰面层 ⑥
混凝土墙或砌体墙（砌体墙需用水泥砂浆找平）	聚氨酯防潮底漆	喷涂的硬泡聚氨酯 + 聚氨酯界面砂浆 （边角、洞口处用聚氨酯胶粘剂粘贴聚氨酯预制件）	胶粉聚苯颗粒保温浆料	**遍抗裂砂浆 + 热镀锌钢丝网（用 胀栓与基层锚固） + 第二遍抗裂砂浆	面砖粘结砂浆 + 面砖 + 勾缝料

施工流程

图 喷涂硬泡聚氨酯涂料饰面外墙外保温技术施工流程

图   聚氨酯面砖饰面外墙外保温技术施工流程

二）、施工条件

（1） 基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203—2002）的要求。

（2） 墙面应清理干净，无油渍、无浮灰，施工孔洞、架眼以及阳台板、墙板残缺处应用水泥砂浆修补整齐；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。基层墙面平整度误差不得超过3mm。

（3） 墙身上各种进户管线后装，并应考虑到保温层的厚度。喷涂硬泡聚氨酯前应作好门窗框的保护。宜用塑料布或塑料薄膜等对遮挡部位进行防护。

（4） 专用保温施工脚手架的安装应满足施工作业要求，经调试运行安全无误、可靠，并配备专职安全检查和维修人员。

（5） 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度及基层温度不应低于10℃，风力不应大于4级，风速不宜大于4m/s，应有防风措施。胶粉聚苯颗粒保温浆料找平及抗裂防护层施工环境温度不应低于5℃。严禁雨天施工，雨季施工应采取防雨措施。

（6） 聚氨酯白料、黑料应在干燥、通风、阴凉的场所密封贮存，白料贮存温度以15℃～20℃为宜，不得超过30℃，不得曝晒。黑料贮存温度以15℃～35℃为宜，不得超过35℃，**贮存温度不得低于5℃。聚氨酯白料、聚氨酯黑料的贮存期均为6个月。聚氨酯白料、黑料在贮存运输中应有防晒措施。

三）、　基层准备

（1） 基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求。

（2） 施工前应做如下的检查工作：

1） 建筑各大角的控制钢垂线安装完毕，高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。

2） 外墙面的阳台栏杆,雨漏管托架,外挂消防梯等安装完毕，墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。

3） 门窗框安装完毕。

　4） 墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处补浆修整完。

5） 混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。

6） 主体结构的变形缝应提前做好处理。

7） 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净。

四）、 设施准备

（1） 总包方应配备好垂直运输机械、电动吊篮和室外脚手架；

（2） 库房搭建准备

根据现场情况需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房，根据工程量的大小及现场计划存放材料的多少设置搅拌棚及库房。搅拌站的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道，搅拌棚需要有顶棚。

材料库房的搭建要求：要求防水、防潮、防阳光直晒，采取离地架空堆放。

五）、 技术准备

（1） 保温施工前施工负责人应熟悉图纸,明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案。

（2） 组织施工队进行技术交底和观摩学习，进行好安全教育。

（3） 材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配置，严禁使用过时砂浆。

（4） 材料应有专人管理。

六）、 施工工艺

（1） 基层处理

墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在±3mm以下。如果基层偏差过大，应抹砂浆进行找平。

（2） 吊垂直、弹控制线

在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线,用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。

      挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整度要求方可施工。

（3） 粘贴聚氨酯预制件

在阴阳角或门窗口处，粘贴聚氨酯预制件，并达到标准厚度。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯预制件沿边口粘贴。墙面宽度不足900mm处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。

图   阴阳角部位粘贴聚氨酯预制件

　预制件之间应拼接严密，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚氨酯片堵　　　塞。

粘贴时用抹子或灰刀沿聚氨酯预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆，其宽度为50mm左右，厚度为3～5mm，然后在预制块中间部位均匀布置4～6个点，总涂胶面积不小于聚氨酯预制件面积的30%。要求粘结牢固,无翘起、脱落现象。

（4） 门窗口等部位的遮挡

　聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。

图   门窗口部位遮挡

（5） 喷刷聚氨酯防潮底漆

用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷，无透底现象。

图4 涂刷聚氨酯防潮底漆

（6） 喷涂硬泡聚氨酯保温层

开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到约10mm时，按300mm间距、梅花状分布插定厚度**，每平米密度宜控制在9～10支。然后继续喷涂至与**齐平（隐约可见**头）。施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以内。

图 插厚度**

（7） 修整硬泡聚氨酯保温层

喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。

（8） 喷刷聚氨酯界面砂浆

聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。

图6 喷涂聚氨酯界面砂浆

（9） 吊垂直线，做灰饼

         按保温层设计总厚度重新打点,贴饼.灰饼控制以找平墙面为主。具体打点方法如下:

1）每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。

2）在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处, 根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度,做灰饼。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料，也可用废聚苯板裁成50mm×50mm小块粘贴，作为标准贴饼。

3）待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼,拉直小线,使小线控制比标准贴饼略高1mm,在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平。

4）用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼.(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼. 当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平。

5）每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性.垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，作记录。

（10）  抹胶粉聚苯颗粒浆料

抹胶粉聚苯颗粒浆料进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在24小时以上。抹头遍浆料应压实，厚度不宜超过10mm。抹第二遍浆料应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准。具体做法如下:

1） 胶粉聚苯颗粒浆料抹灰前应用2m铝合金靠尺检查平整度, 通过**遍抹灰修整使墙体平整度基本达到±5mm要求.

2） 胶粉聚苯颗粒浆料第二遍抹灰厚度可略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，对凹处用抹子局部修补平整；待抹完找平面层2-3小时后，用抹子再赶抹墙面，用2m靠尺和托线尺检测墙面平整度/垂直度,要求平整度/垂直度应控制在±2mm.

图   抹胶粉聚苯颗粒找平

（11） 抗裂砂浆层及饰面层施工

涂料饰面时，找平层施工完成后，根据设计要求拉滴水槽控制线。

用壁纸刀沿线划出滴水槽，按设计的要求做滴水槽。

找平层施工完成3～7d且保温层施工质量验收合格以后，即可进行抗裂砂浆层施工。

1）抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布

耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3～5mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度≥150mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。

在门窗洞口等处应沿45º方向提前增贴一道网格布（300mm×400mm），如下图：

图   窗洞口处增贴一道网格布示意

抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。

2）刮柔性耐水腻子、涂刷饰面涂料

抗裂层干燥后，刮柔性耐水腻子（多遍成活，每次刮涂厚度控制在0.5mm左右），涂刷饰面涂料，应做到平整光洁。

  找平层施工完成3～7d且保温层施工质量验收合格以后，即可进行抗裂砂浆层施工。

（1）抹抗裂砂浆，铺热镀锌电焊网

保温层验收后，抹**遍抗裂砂浆，厚度控制在2～3mm。根据结构尺寸裁剪热镀锌电焊网分段进行铺贴，热镀锌电焊网的长度**长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的热镀锌电焊网施工前预先折成直角。在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，铺贴过程中不应形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，先用12号钢丝制成的U型卡子卡住热镀锌电焊网使其紧贴抗裂砂浆表面，然后用尼龙胀栓将热镀锌电焊网锚固在基层墙体上，尼龙胀栓按双向间隔500mm梅花状分布，有效锚固深度不得小于25mm，局部不平整处用U型卡子压平。热镀锌电焊网之间搭接宽度不应小于50mm，搭接层数不得大于3层，搭接处用U型卡子、钢丝或胀栓固定。窗口内侧面、女儿墙、沉降缝等热镀锌电焊网收头处应用水泥钉加垫片使热镀锌电焊网固定在主体结构上。

图 抹抗裂砂浆铺压四角钢网

热镀锌电焊网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆，并将热镀锌电焊网包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆的总厚度宜控制在10mm±2mm，抗裂砂浆面层应达到平整度和垂直度要求。

（2）贴面砖

抗裂砂浆施工完一般应适当喷水养护，约7d后即可进行饰面砖粘贴工序。

饰面砖粘贴施工按照《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ 126-2000）执行。面砖粘结砂浆厚度宜控制在3～5mm。