时尚背后：“牛仔之乡”的环保欠账

    “根据中国纺织工业协会的统计，我国现有133个‘纺织专业集群’。”赵琰告诉笔者，新塘和谷饶的污染故事可能只是整个行业的冰山一角。

    事实上，近几年中国原有的低成本纺织业发展模式已经在不断遭受冲击。成本上，近两年用工成本的不断增加，正在对沿海纺织工业造成积压，甚至有大量的工厂应声倒闭；而今年棉花等原料价格先后大涨，更是给纺织业带来巨大压力。业内分析，棉花价格上涨对于做中低端产品的中小型外贸企业的影响**，这些企业难以通过提价来消化其成本压力，故只能通过停工停产来避免更大的亏损。

    “转移”和“升级”成为纺织行业的流行词。据报道，在前不久的全国纺织产业集群工作会上，工信部消费品司副司长王伟在会上强调，“十二五”是我国纺织工业由大到强转变的关键时期，既有发展机遇，也面临严峻挑战，推进产业集群转型升级是“十二五”纺织工业发展的重点任务之一。

    据了解，2006年下半年到2009年，新塘关闭了城区、东江水源范围内的76家洗漂印染厂，部分引导入环保工业园。但对于牛仔行业来说，即使是转移，仍然无法回避污染的问题。

    “2000年以来环保标准越来越高，很多不达标的厂被迁移，排污不达标就不行。”创兴集团排污工作的主管谭豪告诉笔者。在排污环保升级方面，创兴集团“获得ISO9001质量管理体系认证”和“通过ISO14001环境管理体系认证”被当做该公司的骄傲，显眼地写在该集团楼面上。

    据介绍，创兴集团是新塘首家打造污水处理站的牛仔企业，其污水处理站于2000年建成，初期投资1300万元，该处理站日处理污水能力为13000吨，污水循环使用率50%~70%。该集团的行政部经理吴秀兰告诉《每日经济新闻》笔者，除了已经投入的1300万元，该集团今年还将在脱硫、除臭等设备上投入200多万元。其中，单除臭设备就是40多万元。

    不过，单凭一般工厂的能力显然无法承担这样的成本。

    与此同时，对于还没有还清“环保债”的新塘来说，产业转移和升级所带来的代价显然也将是巨大的。

    无法想象，如果没有了牛仔工业，新塘镇大敦村将会怎样。曾经的大鱼塘现在已经难见踪影，河涌已经淤成潮湿的垃圾带。而在这个村子，农田也很鲜见。

    “亚运会的时候可真难过，(漂染厂)锅炉不让开，我每天才做三四个小时。”一位作坊熨工向笔者诉苦，自己每小时约赚10元，亚运期间受限产、停产影响，作为外来工的自己成了闲人。