我国氧化铁产业急需战略转向

氧化铁产业是一个充分综合利用其他行业的废、副资源发展循环经济的精细化工产业。据不完全统计，仅在2006年，我国氧化铁行业就利用了金属废边料70万吨、钛白副产品硫酸亚铁55万吨，经济价值分别达到14亿元和1.1亿元人民币，全行业综合利用价值不少于18亿元。目前我国氧化铁年生产能力已达70万吨，年产量54万吨，居****位。预计到2010年，总产能将突破80万吨，销售收入可达30亿元。然而，我国的氧化铁行业“多而不强”，因此，减少企业数量，扩大单产规模，提高产品档次已成为当务之急。
    中国氧化铁产量****

    氧化铁产业是典型的资源型、能耗型和劳动密集型产业，该产业曾经是低档次和环境污染的代名词。经过**近几年的形势巨变，我国氧化铁产业的形态、企业结构和分布格局得到了进一步的优化，形成了多种所有制并存、以骨干企业为支撑、众多小企业共同发展的局面。行业中的骨干企业积极参与产品结构调整，兴起了上马深加工高附加值氧化铁产品项目的高潮，色浆氧化铁、易分散氧化铁、微细化氧化铁、造粒氧化铁、特种性能氧化铁等新产品如雨后春笋般地发展起来，产品结构也不再是传统的普通初级品，已经从过去的低档产品逐步转向中**产品。但由于年产量在万吨以上的氧化铁企业仅有十几家，绝大部分企业的年生产规模仅为3000吨左右，且大多采用传统作坊式生产，产品质量、生产设备等都存在一些问题。今后五年，国内氧化铁产业将通过企业并购等方式，减少企业数量，扩大企业规模，使排名前五位的骨干企业的生产总量达到全国总产量的75%以上，力争有几个销售收入超过3亿元或更高规模的企业进入国际市场，参与国际竞争。

    我国的氧化铁产业已经从原先的国有资本一统天下，向民营企业群雄并起过渡。江、浙、沪、中南、中原等地的民营企业成功地完成了民间资本的积累，行业中绝大部分国有企业也开始走民营化这条路，随着民营企业规模的扩大，民营资本的氧化铁生产规模已占到全国氧化铁生产规模的95%以上。同时，上海朗盛、泰凯丽，江苏太仓海名斯、常熟洛克伍德，以及浙江富阳凤凰等三资企业也开始进入氧化铁行业，这些三资企业在带来国外资本的同时，还带来了**的技术、**的管理经验和氧化铁市场。

    从2005年开始，氧化铁行业的企业规模有了较大的扩张，扩张的主力是一批行业中的骨干企业、三资企业和中型企业，也是**有竞争力的群体。建材、涂料、橡塑、磁性材料、冶金等上游行业，在整合过程中逐渐向氧化铁行业渗透，其他染、颜料企业之“手”也伸向氧化铁生产领域。如今，中国氧化铁产业的规模扩张不仅引起了兄弟行业的关注，也吸引了国外同行，如朗盛、爱立明斯、洛克伍德、国泰集团等的目光。截止到2006年底，全国氧化铁企业已达140多家。氧化铁行业同全国其他制造业一样，是国民经济发展中的一支重要支柱。

    赢利能力面临挑战

    氧化铁产业虽然呈现**增长的态势，但行业集中度不高、生产布局和产品结构不合理等问题仍然没有很好地解决，一方面加剧了企业之间的无序竞争，另一方面也削弱了产业的赢利能力。多种因素的耦合使氧化铁产业面临着“上压下顶”的局面。

    首先，化工品市场起伏不定，对氧化铁行业的影响不容忽视。

    氧化铁生产使用的化工原料硫酸、硝酸、液碱等的价格变化周期缩短，货款结算难度加大，使企业的经营风险明显增加。

尤其是铁皮的价格已高达1800元～2200元/吨，创历史**高价位。氧化铁行业原材料、能源的高进，而产品价格的低出，给生产企业带来了极大的压力，并且影响了效益，氧化铁企业已处于弱势地位。

    氧化铁产品的出口量虽然比上年同期有所上升，但企业间的竞争却明显加剧。在国内市场上，由于产品的同质化，大家都挤在一条跑道上，造成了进一步的恶性竞争。

    其次，能源价格攀升，削弱了企业的赢利能力。

    能源价格将长期走高，**终必将影响到企业的赢利能力和经济效益。从短时期内燃料价格的走势上看，氧化铁行业的赢利能力将面临严重挑战。今年以来，国家整顿和规范了市场秩序，加大了打假力度，进一步净化了能源市场，但同时也加大了企业的费用负担，如运输费、保险费、燃料费等有关费用的增加，使企业的运营费用直线上升。国家整顿关闭小煤矿的强力措施，引发了国内煤炭及国际能源市场的动荡，使氧化铁行业的主要燃料??煤炭和石油的价格稳步攀升，使氧化铁行业降低成本的措施难以实施。相反，氧化铁产品价格却难以提高。行业中的众多企业因资金等因素而采取了快进快出的经营策略，造成市场上低层次产品的价格大战，使氧化铁库存量有所降低，但价格却是难以上涨。市场需求量虽没有出现萎缩，但生产量却没能调控在合理的范围之内，市场难以出现真正的转轨。

    实现国际化任重道远

    2007年，中国氧化铁产业仍将处于高速发展期，但生产资料的高价格将使企业的经济效益受到影响，预计市场竞争更趋激烈，价格战会继续蔓延，产品依旧过剩。氧化铁企业必须加快改革步伐，加大总量控制和结构调整力度，遏制重复建设，提高骨干企业的创新能力和技术装备水平，这对于正在实施国际化战略的全行业来说尤其重要。

    氧化铁行业需要通过国际化途径来提高综合竞争能力。氧化铁产品出口数量大，但大多是低档产品，售价低，效益不高。中国氧化铁行业的对外出口主要还是依靠资源推动型、数量推动型的出口，而不是科技推动型、效率推动型的出口。中国氧化铁行业的高出口带来的总收益，与该行业所付出的资源、环境和劳动力成本是不相称的。氧化铁行业的出口产品结构中，初级产品始终处于主角地位。中国的氧化铁产品还处于中低档水平，高技术含量、高附加值的核心产品、核心能力还掌握在外国公司手中。为了促进氧化铁产品进入高端市场，全行业必须加快产品结构、产品质量的转型升级，搞好引进技术的消化、吸收和创新。

    氧化铁行业要控制低端产品数量，重点发展中档**产品，那种“超大量、超低价”的出口模式，既损害自身利益，也破坏了国际市场的平衡，是一种两败俱伤的模式，一定要尽快改变。有实力的企业要积极考虑以中档**产品主攻国际市场。所谓中档**产品，就是目前发达国家使用的通用产品，这种产品和我国氧化铁制造业使用的国家标准属于同一范畴，氧化铁企业在这个领域应该有较强的竞争优势，只要在品种、质量上与国际接轨，出口前景应该十分良好。这些产品要想进入发达国家的涂料、建材、橡塑等工业领域，除了价格以外，品种、质量是关键的竞争要素。

    现代产品和传统产品**的区别是：它不仅仅是单纯的技术加工，而是一整套为用户解决问题的加工技术和服务。因此，氧化铁企业不要认为引进了一点现代深加工设备和技术，就可以和跨国公司较量了。

除了现代化的装备外，还必须培养一支队伍，让产品开发、制造技术、服务水平、营销管理等各方面配套发展，真正形成为用户解决生产技术问题的综合实力，才有资格迈进现代制造业的大门。

    此外，通过对品牌、名牌产品的“贴牌生产”(OEM)，同样也是走向国际化的有效途径。虽然不是直接面对**终用户，但是，贴牌生产可以在生产技术、工艺流程、企业管理、员工素质、质量控制等方面逐步和国际接轨，从而在保证质量和建立信誉方面逐渐走向良性发展轨道，为创出自己的品牌打下基础。

    氧化铁企业还可逐步由直接生产贸易转向加工贸易，利用该行业产能大的比较优势，进行贸易结构的优化升级。长期以来，我国氧化铁产品出口，都是通过贸易方式进行的，即由中介贸易公司收购转卖，不直接面对用户，这样做的好处是成本低、风险小，缺点是不直接面对**终用户。氧化铁企业可以加快加工贸易中间品的进口替代，使产品的价值链中有更多的中间环节转移到国内，以提高产品的附加值，增加创汇能力；同时扩大与国内上下游相关产业的联系，进一步提升加工贸易对经济增长的拉动作用，逐步实现由OEM向OBM(自主品牌)的转变。