印染业将进入污水零排放

“对已做好半漂处理的纺织品，选用浸扎、喷、刷等方法，配合使用我们研制的新型调节剂进行预处理并烘干后，就与传统转移印花流程一致，不需水洗。”陈军良在介绍无水印花技术特点时表示，通过他们的小试和中试，一条生产线可直接减污200吨/天，污水减排量在45%以上，而这仅仅只需要在原来的设备中投入40—50万元进行改造。
     实现污水零排放，一直是印染行业努力攻克的难题。随着犇牛无水印染科技有限公司历经6年潜心研究的新型调节剂即将面市，一场印染业的新革命也将到来。

     无水印花时代

     即将到来

     “我们的无水印花综合了平网印花、圆网印花、转移印花和数码印花技术的优点，真正实现了无水印花。”在位于柯桥经济开发区的犇牛无水印染科技有限公司已见雏形的研究室里，总经理陈军良通过各类印花工艺的比较，向记者介绍起他们的无水印染技术：平网印花和圆网印花在印花过程中会产生大量废水，要消耗很多热量，同时次品率高；数码印花只适合小批量生产，传统转移印花只可用于疏水性织物。而该公司开发的无水印花技术则攻克了分散染料的全棉等天然纤维织物热升华转移印花技术难题，适用于大批量生产，同时新工艺免去了大量的后续清洗工作，节约了干燥用热能，且无废水排出。

     “对已做好半漂处理的纺织品，选用浸扎、喷、刷等方法，配合使用我们研制的新型调节剂进行预处理并烘干后，就与传统转移印花流程一致，不需水洗。”陈军良在介绍无水印花技术特点时表示，通过他们的小试和中试，一条生产线可直接减污200吨/天，污水减排量在45%以上，而这仅仅只需要在原来的设备中投入40—50万元进行改造。
     将研制更多印染新工艺

     “花纹细致写真度高，可以与色织布媲美，无论多少套色的花形都可以一次转移而成。”陈军良拿出由新工艺制作的印花样布向记者展示。他表示，根据他们研发的新型调节剂的特性，还可以填补窗帘布市场“一次成型双面印花”的国内空白，大大降低印花成本的同时，提高窗帘布的美观度。〉〉下转第七版

     记者了解到，该公司开发的无水染色技术同样具有染色废水零排放的优点，无须汽蒸和水洗，直接烘干就能得到色牢度比传统工艺好的染色成品，也将大大推动染色行业的发展。“目前各种新型纤维不断涌现，因此我们的无水印染技术也要紧跟产业发展步伐。”陈军良这几天就在和浙江理工大学沟通，打算在已和东华大学建立合作关系的基础上，壮大研究力量，研制出更多有利于印染业发展的新工艺。

     “亏”着推广新技术
     在犇牛无水印染科技有限公司，记者看到，除配备研究室的生产车间外，还有技术培训场所和设备样板车间。“我们公司未来以推广新工艺和销售调节剂为主，所以必须要设立培训场地，对购买我们技术的印染企业技工进行培训。”陈军良指着研究室里刚刚研制成功的一套环保型印刷设备举例说，这台投入20多万元研制的设备集合了印花工艺多道流程，可以为印染企业在打样过程中减少大量成本，但要推广就必须在设备样板车间进行演示，客户才会放心购买。

     “同样道理，我们的无水印染新工艺要得到企业的认可，就要能够生产出客户满意的成品，用事实让印染企业接受并推广。”为此，陈军良从6年前研制至今已投入600多万元，而随着调节剂的投产，需要投入的成本将达到5000万元左右。“在投产的一两年内，公司面临很大压力，但能看到印染企业将远离‘污染’两字，亏本也要做下去。”陈军良信心满满。