近日,“2016**互联网工业大会”在山东青岛举行。除了多家互联网企业,还有一些制造企业参加了此次大会,包括赛轮金宇、双星集团、青岛森麒麟等数家轮胎企业。
对于制造企业如何利用互联网,通过什么手段实现智能制造等企业关心的问题,参加这次互联网工业大会的嘉宾们,进行了全方位、多角度的深度解读。
“两化”融合是智能制造起点
数据显示,2016年,中国企业的互联网化平均水平是32.7分。即使是一些比较**的制造企业,“两化”融合的发展水平,也只达到50分左右。“总的来说,中国企业互联网化还有很大的差距。”**集团董事局主席、首席执行官张瑞敏,在这次互联网大会上表示。但在西门子集团大中华区首席执行官赫尔曼看来,在中国,“工业和互联网的深度融合,正释放出无限的生产力。”
显然,主流制造企业都希望能引领这股数字化浪潮。据有关人士介绍,随着智能化和信息化的迅速普及,制造业与互联网正在**融合,成为你中有我、我中有你的一个整体。
他们的观点是,互联互通系统、机器人等现代化手段的崛起,解决了一系列工业系统的集成和控制问题、软硬件问题,为制造企业智能化提供了前提条件。
“产业互联网的实现,起点是’两化’融合,然后上升到企业互联网化,再进一步发展到智能制造、智能工厂。”中国互联网协会理事长邬贺铨说。据了解,近年来,国内轮胎企业对“两化”融合的重视程度,正在逐渐加强,这与智能化制造的国际趋势非常契合。
智能制造在车间即可实现
此次大会上,中国工程院院士、中国机械工程学会副理事长李培根,专门对企业车间与互联网的关系予以诠释。“推进互联网智能制造,在车间里就可以实现,并由此推动企业达到高质、高效、绿色发展等目标。”他说。
据悉,许多企业现在已经知道智能制造互联网的必要性,但不少企业却还不知道该从什么地方入手切入。记者获悉,不少轮胎企业也面临这样的问题,尤其是对大多数中小轮胎企业来说,智能制造似乎还遥不可及。
**认为,制造企业的车间现场、企业的很多目标,实际上与智能制造是联系在一起的。比如产品质量问题。企业可以通过在机床上逐渐应用智能技术、自动化技术,对数控机床进行定期体检,实现预测性的维修,在保证机床正常运行的同时,提高产品的加工质量。在**看来,各制造企业都非常重视的**服务、高效等目标,也都可以通过智能化来实现。
李培根举例说,有的企业已经建设起智能引擎云中心。通过云中心智能分析,判断设备是否正常,一旦发现问题,就能通过云平台数据管理的**系统,进行维护和维修。
此外,包括产品开发、品质管控、工时动态匹配等方面的问题,都可以通过数字化、智能化技术,在生产车间里予以解决。而在车间现场,围绕质量、高效这些基本目标,以及绿色、个性化等新目标,只要将数据、设备和人连接起来,企业便可以借助各种机会实现智能化。
与会嘉宾达成的共识是:“互联网智能制造,其实离各家企业都很近。”