技术创新发力娃哈哈罐头产业

　　罐头产业在我国**发展近20年，在国际市场一直保持较高的占有量。杭州娃哈哈集团有限公司从1991年开始从事罐头食品生产，通过不断引进与开发新技术，实现了食品从原材料进厂到成品包装出厂全部实现自动化，罐头产品一直保持稳定增长，年产销量近60万吨。

　　娃哈哈在传统的罐头产业发展中，始终坚持创新为**生产力，从产品开发、技术进步到销售策略，始终坚持创新驱动发展。

　　以产品创新满足国内市场需求

　　原杭州罐头食品厂主要生产出口产品，如盐水蘑菇、清水马蹄等为主的蔬菜罐头出口美国。娃哈哈兼并罐头厂后，积极开拓海外市场，保留清水马蹄对美出口，并新研发蚕蛹罐头和芝麻粉罐头，开拓韩国市场。同时转向国内市场需求，重点开发方便罐头食品八宝粥新产品，于1992年推出了娃哈哈**个罐头产品——娃哈哈营养八宝粥。

　　随着人们生活水平的提高，对健康生活的诉求,在饮食上更注重粗粮、低糖和有机食品。继营养八宝粥之后，娃哈哈相继开发了不使用蔗糖的木糖醇八宝粥、粗粮生活八宝粥、杏仁黑米八宝粥、燕麦八宝粥等。倡导粗粮健康概念的同时，通过挖掘中国养生饮食文化和名医名家经典名方，运用现代罐藏技术开发了粥罐头系列产品，如山药芡实粥、阿胶核桃粥，逐步形成了自己的养生系列产品，以进一步拓展市场，扩大市场份额。

　　娃哈哈的产品大胆创新还体现在保健品的开发中，采用以粥等普通罐头食品的形式，改变了保健品以片剂胶囊为主的传统思想，率先将健康功能寄予日常饮食。例如具有**功能的轻之八宝粥，依据现代医学和营养学的理论，科学组方，以红曲作为辅助**的主要原料，以植物甾醇辅助降低总胆固醇，以洛伐他汀和植物甾醇为标志性成分，再以普通食品八宝粥作为载体，使之具有了保健作用。这类产品，引领了治未病的预防理念，改变国民生病吃药的被动习惯，降低医药费，节药医疗资源，更加突出了产品的食品特色及方便性。

　　以技术创新降低经营成本

　　原杭州罐头食品厂，单线产能为60罐/分钟-120罐/分钟，且都是静止式杀菌锅。为提高八宝粥产品质量，娃哈哈进行了技术改进，采用回转式高温高压杀菌，使罐内物料在杀菌和蒸煮成粥时，不会粘罐结团，且杀灭微生物达到商业无菌水平。同时，八宝粥罐头生产中，将传统的熟料或半熟料装罐工艺，改为生料装罐，一方面生料因其淀粉等营养成分没有受热糊化，不易被微生物利用而受污染，整个生产过程卫生状态会更好;另一方面生料黏度低，物料装罐时下料更容易，装量精度高。

　　在硬件上，娃哈哈罐头产品在制罐和底盖加工中，采用了苏德罗尼克高频电阻焊制罐技术，确保罐体焊缝质量及接缝率质量;对底盖的密封胶注胶烘干工艺进行技术改进,改红外电阻烘干为电磁炉加热烘干工艺，避免底盖密封胶气泡缺陷;同时增加在线视频拍照监控系统，自动检测，确保底盖注胶质量，提高了罐头的密封性水平。在实罐系统中，引进德国Krones、意大利CFT**的灌装和罐封技术，提高罐头自动灌装速度、装量精度和实罐二重卷边密封质量，生产线灌装能力达800罐/分钟;为减少人工劳动，提高原料净化效果，引进布勒公司的米料和豆类两种自动化除杂生产线，在提高原料验收标准的基础上，在硬件上保证，减少原料杂质带入产品的风险。

　　通过不断采用新技术和新设备，娃哈哈实现了规模生产，提高了产品质量。在产品和技术的不断创新过程中，娃哈哈也非常重视对已有产品进行节能降耗。如八宝粥罐头生产中，将传统的熟料装罐工艺改为生料装罐，既节省了人工和水电汽，又能确保半成品卫生安全;罐头杀菌工艺，采用冷却水循环使用技术，制订严密的监控制度，确保产品质量，使八宝粥生产从每万罐耗30吨水降到15吨水，节水50%。