印染行业的火灾危险性系统分析及按全技术措施

　　印染工艺是指在生产过程中对各类纺织材料(纤维、纱线、织物)进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程。印染过程火灾危险性较大，加之设备、管理等方面的原因，致使印染行业近年来火灾频发、损失惨重。本文以棉纺织印染为例，对其火灾危险性进行分析，并提出合理可行的安全技术措施建议。

　　1工艺过程简述

　　棉纺织印染的主要原料是坯布，所用的辅助材料为还原红、还原黑、分散染料等各种染料以及羧甲基淀粉、海藻酸钠等印花糊料，此外，还需保险粉、液化石油气、丙酮等辅助物料。棉纺织印染工艺流程如图。其中退浆主要是为了去除织物上的浆料，使纤维与染料有较好的亲和力，同时也去除纤维上的杂质。煮炼是在高温碱液中蒸煮织物，以去除残留在织物上的杂质，并使织物有较好的吸水性，便于印染过程中染料的吸附和扩散。漂白的目的是去除织物上色素，增加织物的白度，一般采用次氯酸钠或双氧水作为漂白剂。丝光是在一定的张力作用下采用浓碱处理，使织物具有一定的光泽。

　　2火灾危险性分析

　　2.1物料的火灾危险特性

　　棉纺织印染生产过程中危险物料主要包括坯布、保险粉、导热油、双氧水、丙酮、液化石油气等。

　　(1)坯布。棉制品坯布纤维细小，与空气接触面很大，一旦遇到微小的火星就能迅速燃烧。棉制品在一定的外界条件下也可发生自燃。

　　(2)保险粉。印染中的漂白剂，其主要成分是连二亚硫酸钠。连二亚硫酸钠是白色砂状结晶或淡黄色粉末，引燃温度为250℃，加热或接触明火能燃烧。暴露在空气中会被氧化而变质，遇水、酸类或与有机物、氧化剂接触，都可放出大量热而引起剧烈燃烧。

　　(3)导热油。导热油具有自燃的特性，自燃温度在250℃以上。

　　(4)双氧水。退、煮、漂工序中的漂白剂。本品不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。

　　(5)丙酮。其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

　　(6)液化石油气。液化石油气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

　　(7)其它。有些染料、辅助溶剂虽然浓度较低，无火灾危险性，但如果操作者操作不慎，将互为禁忌的危险品混存混放，也会引起火灾事故。如硫化染料与强氧化剂、强酸、强碱接触引起燃烧。硫化蓝、红光硫化元等染料含游离硫大于2%时，自燃的危险性也随之增加。快色素遇明火也容易燃烧爆炸，重氮盐遇强酸作用也能生成爆炸;还有许多易燃的染料如直接黑K、直接青莲C、重氮绿、酸性铬媒红及某些含硝基的染料遇明火也有燃烧爆炸的危险。

　　2.2生产过程中的火灾危险性分析

　　(1)坯布检验、打印工段是坯布较为集中的部位，若遇火源，极易引发火灾事故。

　　(2)烧毛时，布速太慢或温度过高会引起着火燃烧。烧毛时若操作不慎，焙烘温度过高、时间过长，会导致织物起火。

　　(3)液化石油气气瓶等压力容器一旦发生爆裂，气瓶内的液化石油气外泄，有可能导致火灾爆炸事故的发生。压力容器发生爆裂通常是由压力容器超压运行或压力容器存在缺陷，使压力容器的内壁不能承受内压应力，从而发生爆破。

　　(4)定型机导热油锅炉房是印染企业火灾较多的部位。导热油渗透性较强，由于法兰连接、焊接质量、密封等存在问题，油管破裂，高温导热油外喷或泄漏，遇到明火可引起火灾。

　　(5)导热油中残炭含量超标，会导致生成少量高聚物，运行中这些物质可能沉积在锅筒底部而过热鼓包，或沉积在管壁上而过热爆管。

　　(6)生产中突然停电，循环油泵停止工作，炉膛内燃煤继续燃烧，锅炉油温持续升高。若油温上升太快，就会在短时间内造成导热油局部温度超高而结焦，致使过热爆管，引起火灾。

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　　(7)生产过程中由于电气线路短路、设备漏电或静电产生火花而引起火灾。电气安装不符合要求，使用不当或线路老化损坏，可引发火灾。

　　(8)建筑物布局不合理，生产、生活用火的火星或烟囱飞火等溅落在坯布库、成品库、危险品库内，引燃可燃物，可造成火灾。

　　(9)危险品库内电气设备防爆不符合要求，通风设施不完善，可能形成爆炸性气体混合物，达到爆炸极限，遇火源可能发生火灾爆炸。

　　(10)棉纺织印染生产中的变配电装置、变压器、照明灯具、电缆、电线、用于生产工艺参数检测显示的电气控制装置、电气仪表、计算机及其他带电设备等均存在火灾危险性。

　　(11)印染设备的转轴与布坯摩擦、设备运转都会产生静电，静电火花有可能成为点火源。

　　(12)生产区内较高建筑物在雷雨天存在着被直接雷击或感应雷击的危险。此外，雷电波侵入可造成配电装置和电气线路绝缘层击穿而产生短路，引起燃烧和爆炸。

　　(13)运输、装卸原料的车辆、机械设备进入库区时，不采取防火安全措施，排气管喷火或机械摩擦撞击产生火花，引着可燃物起火。

　　3安全技术措施建议

　　(1)各类染料、辅助溶剂应设专用仓库，分类存放，对相互抵触的物品不得混放并保持库区良好的通风。生产车间不得将危险原料存放现场，应按当天生产使用需要量领取，将其在专用室内配成水溶液后再进入现场使用，勺、盘等容器不得混用。

　　(2)容易发生事故危及生命安全的场所和设备，均应有安全标志，并按《安全标志》进行设置。坯布库、成品库和危险品库应设置明显的“严禁烟火”标志。主厂房内应设置“禁止吸烟”标志。

　　(3)液化石油气气瓶及装置内其他压力容器的安全设施应齐全完好，并且应做到定期校验。液化石油气瓶组间与烧毛机等散发明火的地点间的距离不应小于35m。

　　(4)防止导热油锅炉火灾发生，重点在于防止油管破裂。在使用过程中要注意维修保养，防止管道泄漏，使其保持良好的运行状态。导热油路供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。

　　(5)企业应选用合格的导热油，使用单位应定期对导热油进行取样分析，及时掌握导热油的品质变化，定期补充新的导热油，使残炭量保持稳定。加入锅炉中的导热油必须预先脱水。导热油等有机热载体在使用过程中，应保证每项指标值都控制在合格范围内。

　　(6)突然停电时，必须采取有效的安全防护措施，避免导热油超温、受热面金属发生过热。配置备用的电源，一旦停电立即启动。来电后，高位槽应及时补充导热油。

　　(7)电气线路应在危险性较小的地方敷设。电气线路的设计与施工应考虑周围环境温度、化学腐蚀、用电设备进线盒方式等因素，采取防腐蚀、阻燃等措施。电缆沟通入变配电室、控制室的墙洞处，应填实、密封。火灾危险环境的电气线路应避开可燃物。在火灾危险环境，移动式和携带式电气设备应采用移动式电缆。

　　(8)定型机、烘箱、排烟风管等是重点防火部位，应保持清洁。印染企业对排烟风管应定期清扫、除油尘，或者在排烟风管内安装蒸汽灭火系统，一旦发生火灾能自动灭火。对全棉类织物进行定型作业，每班至少要清理散热器过滤网两次。要保持轧机轧辊的清洁，织物中不得夹带硬物，以免轧辊受到损伤。在烘箱温度不低于100℃的情况下，不得关闭排风机。

　　(9)应当根据建筑物和构筑物、电力设备以及其他保护对象的类别和特征，分别对直击雷、雷电感应、雷电侵入波等采取适当的防雷措施。

　　(10)进入危险区域的机动车辆采取防火措施(如配备防火帽)后，方可进入。

　　(11)消防水量、给水管道、室内消火栓的设置，应分别符合《建筑设计防火规范》的相关规定。

　　(12)作业现场灭火器的配置应按现行的《建筑灭火器配置设计规范》中对“灭火器的配置”有关条款的规定执行。设置的消防器材应在明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。

　　(13)应制定火灾事故应急救援预案，预案应涵盖救援组织、救援人员、救援设备以及救援物质等几个方面的内容，并定期组织演练。

　　(14)分工明确。企业管理人员、技术人员对重点部位和设备的检修、维护、测试要到位。应对导热油锅炉操作工进行岗前培训，使其能够正确操作。

　　4结论

　　安全生产工作是一个系统的工程。对于棉纺织印染生产装置而言，防止火灾事故的发生是保证印染装置生产过程安全运行的关键所在。除本文提出的防止火灾事故的预防措施外，完善的安全管理对于棉纺织印染生产的安全运行也起着重要的保障作用。

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　　(责任编辑：leonlee07)

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