今后氮肥工业发展应注重三个问题

氮肥工业具有技术密集程度高、能源消耗大、环境影响大、投资费用多等特点，我国氮肥工业目前已拥有**居首位的生产能力和技术装备的综合实力，生产工艺技术已居****水平，但与**国家相比，仍有一定的差距。我国氮肥工业今后发展方向应注重以下问题：

　　一是适当加大装置生产规模。目前国内氮肥企业多为分散经营，生产规模均在几万吨到数十万吨，而**发达国家的氮肥企业总规模一般在100万吨以上。此外，国内氮肥企业多为单系列装置，而国外**装置采用的是单系列、产量**化工艺技术，在合成氨装置大型化技术开发过程中，重点开发合成气制备、氨合成、合成气压缩机等关键性的工艺和设备。目前国外合成氨装置生产规模发展趋势是提高单系列生产能力，单系列合成氨装置生产能力达到60万吨/年，尿素达到 105万吨/年。因此，今后我国氮肥企业应实行大型化、集成化、自动化，通过采用**技术和不同工艺的集成联产，形成经济规模的生产中心。

　　二是优化原料结构。大氮肥以天然气为原料的有15套，占大氮肥总生产能力的52%；以渣油为原料的有7套，占24%；以石脑油为原料的有5套，占 17%；以煤为原料的有2套，占7%。中氮肥以煤为原料占总生产能力的62%，渣油为原料的占20%，天然气为原料占18%。小氮肥主要以煤焦为原料，天然气为原料的不足10%。以上的原料结构导致企业生产受到原料供应制约，缺乏市场竞争力。在29套大氮肥装置中，以渣油和石脑油为原料的就有12套，这些企业都面临着原料结构的调整和改造。约87%以煤为原料的中小型氮肥企业，采用的是山西晋城地区无烟煤，由于产地集中，用户分散，运输困难，特别是离原料煤产地较远的企业原料供应不能保证，使生产难以为继。此外，由于国内天然气供应不足，很多企业不能满负荷生产。因此，目前氮肥工业的发展方向是优化原料路线，实现制氨原料的多元化，研究制取合成气的洁净煤气化技术是我国60%左右的中小型氮肥企业亟待要解决的问题。

　　三是大量采用**生产技术，提高企业经济效益。我国大型氮肥装置基本上是20世纪70～80年代靠引进技术和装备建设的，这些装置与目前国外同类型的装置相比，技术水平已落后很多。如国外同类型装置经改造后可在135%～165%的负荷下运行，而国内装置的负荷一般仅达120%左右；装置改造采用的一段炉用薄壁管、新型转化催化剂、**热回收技术等尚未在大氮肥行业得到大面积的推广应用。中型氮肥厂目前还存在新技术采用不够、生产能耗高、装置负荷低、生产废水对环境污染等问题。而小氮肥厂工艺大多比较落后，设备不能完全配套，氨耗、能耗和蒸汽消耗都比较高，且没有废水回收系统，环境污染较大。因此，我国应大力推广新技术，加强对落后工艺和设备的技术改造，积极推进氮肥的清洁生产和循环经济，在发展中不断壮大。