兖矿国泰优化甲醇装置运行模式创效益

  6月初，兖矿国泰化工有限公司的甲醇精馏系统运用自主创新工艺，在加压塔、常压塔与冷凝冷却器之间，创造出带有“气化炉不停车带压连投”特点的工艺模式。这种国内首创的运行模式，可以实现甲醇精馏系统在不停车的状态下，对出现故障的冷凝冷却器进行维修，大大减少了系统的开停车频率，保障了系统的安全、稳定、长周期、满负荷运行。

   带压连投是兖矿国泰公司首创的、具有****水平的气化炉连续运行模式，当四喷嘴对置式新型气化炉的一对烧嘴出现故障临时退出运行后，经消除故障、调整工艺参数后，再将烧嘴继续投入运行。国泰公司甲醇系统精馏系统原设计采用三塔精馏，加压塔和常压塔是甲醇精馏系统的重要装备，精甲醇就是从这两个塔器采出后，经冷凝冷却器冷却后送往中间槽区的。常规情况下，当加压塔冷凝冷却器E8006出现故障无法运行时，必须将加压塔退出系统，进行检修，但这样加压塔就不能采出产品，产量将受到影响。

    为改变这一瓶颈，甲醇车间工程技术人员查阅了大量的生产工艺资料，打破常规，大胆创新，在确保甲醇产品质量的条件下，制订了全新操作方案，即：当加压塔冷凝冷却器E8006出现故障时，加压塔产品不经E8006全部回流至加压塔底，经塔底送往常压塔，全部由常压塔采出；然后经常压塔冷凝冷却器E8008送至成品罐区，待E8006检修结束投入运行后，再恢复原流程。

    国泰公司总经理郝守昌介绍说，这一运行模式改变了以往甲醇精馏冷凝冷却器故障检修需系统停车的弊端，与国泰公司首创的“气化炉带压连投”有异曲同工之妙，属国内首创，可大大减少甲醇精馏系统的开停车次数，每次可节约开停车费用10余万元，有效降低生产运行成本。

    2009年以来，面对全球性金融危机，国泰公司始终将对标市场和以科技创新促节能降耗工作纳入重要意识日程。国泰公司利用其得天独厚的科技创新优势，将提高技术升级，优化生产模式作为应对此次危机的重要手段。

    该公司立足实际，不断开辟生产工艺新渠道，持续优化生产系统，包括新型气化炉、燃气发电、醋酸合成技术在内的多项自主知识产权成果已获得国家科技进步二等奖，中国石化协会科技进步特等奖、一等奖等奖项。甲醇精馏系统攻关成果将对国泰公司甲醇系统的优化升级具有深远的影响，同时也将为我国同类型企业的优化运行提供技术示范。目前该公司正在整理相关数据，申报科技创新奖项。