矿用碎石机的概述

矿用碎石机的概述
矿用碎石机破碎过程的特点是经常采用这些主要方法的各种不同的联合法，例如，压碎和击碎，矿用碎石机击碎和研磨等,破碎时，可以用干碎法，也可用湿碎法来进行.
各种型式的碎石机，由于它们结构上的不同特点，在加工石料时，即使在同一破碎率的情况下，对加工前的石块尺寸和加工后的成品尺寸也常不相同。根据加工前后石料尺寸的大小，又把各种型式的碎石机分为粗碎、中碎和细碎三类。
机械破碎石块的方法大致有压碎(轧碎)、劈碎(冲碎)、碾碎、击碎和折碎五种。在实际破碎工作中，采用了极其不一样的上述各种方法的综合。例如，在压碎过程中常伴有碾碎或折碎，在击碎过程中也会伴有碾碎与折碎。即压碎与击碎合起来，击碎与碾碎合起来，同时还产生扭折、切削和撕碎等力的副作用，所以在实际破碎过程中常常是多种形式的综合。
破碎时，可以用干碎法，也可用湿碎法来进行。大多数情况是：粗碎和中碎时，常采用于碎法，细碎时，常采用湿碎法。总之，破碎过程的特点是经常采用这些主要方法的各种不同的联合法，例如，压碎和击碎，击碎和研磨等等，以及弯曲力、剪切力及折断力的综合作用。压碎和击碎之间只是数量上的区别，两者之间的界限是有条件的。实践证明，压碎多半是**合理的机械破碎方法，特别是对于粗碎和中碎；相反，在经济上**昂贵的破碎方法则是研磨，它需要**的动力消耗和**的费用以更换在这种情况下被迅速磨损了的机械破碎部件。而正是研磨，常常和击碎一起，是磨研时所必需的，同时在一个破碎阶段中，就是在一个磨碎机中达到了**的破碎率(i=100以下)。
在选择破碎方法时，具有决定意义的是应当破碎的物料：的物理机械性质以及它的块度；对**坚硬的物料(坚固的花岗岩，玄武岩)**合理的破碎方法是压碎和击碎，而当具有韧性时，则须结合研磨。对脆性物料**合理的是劈碎或击碎，在这种情况下干式压碎要拌有猛烈的灰尘发生，但一般都采用干式压碎来获得碎石与卵石，有时随后也加以清洗。对潮湿的物料，正象对韧性物料那样，研磨作用是必要的，否则这种很容易粘结的物料很快地就把碎石机堵塞住。无论是将岩石用水饱和或冻结，或是相反的对岩石焙烧，岩石的强度一般都要显著地降低。
破碎过程是非常复杂的，并与一系列根本不可能用数学计算的细小而纯粹偶然的情况有关。这些情况是：待破碎岩石块的大小、形状及个别岩石块在机器中的相互位置量待破碎物料的物理机械性质，特别是它的裂缝，甚至包括极细的裂缝在内；待破碎物料的均匀性、强度、硬度、韧度、密度、内部及外部的湿度、物料表面的形态和外貌；机械破碎部件的形状及其运动，特别是运动的轨迹及运动速度；机械破碎部件的质量及速度等等。有时那些偶然的因素，象天气和温度也有不小的作用；例如某些岩石在冬天要比在夏天难破碎得多。**后，几乎也是不能预先计算的，不仅有纯机械损失，而且还有加热及带电等等各种损失，也都有很大的作用。
颚式碎石机的机械磨损碎石机的机械磨损，是各个表面作相对运动时出现的摩擦力作用的结果。在碎石机运转时，纯机械磨损是所有磨损形式中**普遍的一种磨损，如同其他形式的磨损一样，纯机械磨损的特征就是要改变摩擦部件的形状及尺寸，没有本质上的物理或化学过程。纯机械磨损可分为三种主要形式：1.第工类磨损或滑动磨损，2.第Ⅱ类磨损或滚动磨损；3.复杂磨损，那时有滑动摩擦及滚动摩擦的同时作用。在颚式碎石机中，例如，待破碎石料在装料口中沿着破碎板及侧面止推斜铁的移动(从上向下)，就属于第工类磨损(滑动磨损)的干式摩擦。磨损表现的强烈程度及形状是被许多原因所决定的，并且是一个十分复杂的过程。影响到磨损的强烈程度，而有时甚至影响到碎石机部件损坏的一些主要原因就是：每个零件单独的构造及工作性质；待处理岩石的物理机械性能；制造某种零件的材料质量，工作时间，运转条件(安装的正确性、破碎率、磨损部件润滑的连续性、工作制度的遵守及定期地进行修理等)。这就说明了碎石机磨损部件的使用期限是非常不一样的。因此必须知道容许的磨损值及磨损强烈程度，所以允许确定一个时间间隔，经过这个时间间隔后必须将碎石机停住以便修理。
碎石机各零件的容许磨损(**磨损)值的大小及特征是极不相同的，每个零件都要根据机器修理的技术条件单独地规定这些数值。对于某些零件，例如，对破碎板、侧面止推斜铁，容许磨损值很容易根据外观检查或测定其磨损地点来确定。
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