矿石细磨过程的工艺特征
与粗磨矿相比,细磨过程具有许多特殊的工艺特征。只有弄清矿石细磨过程的工艺特征,才能在磨矿中加强细磨的针对性,提高磨矿效率并减轻有用矿物的过粉碎。
(1)细磨处理的物料粒度范围窄,磨矿比小。细磨磨机的给矿粒度一般不超过0.3mm,部分甚至小到0.1mm,磨到产品粒度达0.074mm时,磨矿比只有4.1,即使磨到0.038mm,磨矿比也仅有7.9。而粗磨的给矿粒度通常达l0一20mm,部分选厂甚至高达25mm以上,磨至产品粒度0.3mm时磨矿比可达33.3—66.7,远大于细磨时的磨矿比。由于细磨处理的粒度范围窄,对磨矿介质尺寸的选择提出了更高的要求,而对介质种类及配比就要求较少。
(2)矿石硬度的影响随磨矿粒度的变细逐渐减弱,而产品细度的影响则逐渐增强。由于矿石力学性质的不均匀性,同种矿石粒度愈粗的微裂缝愈多,机械强度愈差,愈易磨。而粒度愈细则机械强度愈好,愈难磨细。用3一Omm的石英及方解石(莫氏硬152度分别为7及3)在同样条件下进行磨碎,使它们均磨到(J.04mm占90%时,硬的石英需要80min,而软的方解石只要50min,旺叫硬度对细嘻效率的影响仍然存在。另外,又用同样物科的啊个粗细级别在同样条件下磨相同的时间,结果新生小于19卢nl颗粒,粗级别磨碎后产生的多,细级别产生的少,证明粒室愈细愈难磨。软硬两种矿物细磨时细粒级增K情况又可以看到,当对硬的石英及软的方解石进行细磨时。产品磨得愈细,新生细级别产率的差距愈小,证明磨矿粒度愈细,矿石硬度的影响逐渐减弱,而产品细度的影响逐渐增强。出现这种现象的原因,一方面是因为粒度变细之后,颗粒的宏观和微观裂纹减小,颗粒也较为均质,且缺陷减少,因此即使是软矿物的强度也增强了,另一方面是细磨时条件恶化,磨矿过程难以有效进行,细磨时的破碎概率低。由此引起随着磨矿粒度变细而导致的软硬两种矿物的磨细速度差减小。
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