球磨机钢球质量好坏既影响生产率大小,也影响球耗高低,进而影响磨矿介质成本。单纯追求高硬度低单耗是不对的。高硬度及低单耗并不等于低成本,高硬度及低单耗的球往往
也价格甚高。高硬度不一定使生产率增加,甚至会下降,只有生产率高才能使各项单耗指标下降。因此,选择球磨机钢球的首要标准应该是磨机生产率大及磨矿介质成本低。只有
高生产率和低的磨矿介质成本才能有好的经济效益。经济效益是企业生存及发展的必要条件。 选择钢球时,有两个问题常被忽视:球磨机钢球并非愈硬愈好,而是有其恰当的
硬度值;钢球密度也是一个不可忽视的问题。关于硬度的影响,一般地说,随着硬度增加,只要不发生破碎,钢球单耗下降;而且可使球体变形小,在破碎中球体变形小,能量可
更多地用于破碎矿粒,可使磨机的生产率增加。但钢球硬度的增加只能是适度的,有个恰当范围,并非愈硬愈好。如果只考虑球耗,是硬度愈高消耗愈低。但对磨机生产率而言,
在一定范围内生产率随钢球硬度增大而增加,但当硬度超过一定范围时则对磨机生产率产生不利影响,使磨机生产率下降。钢球硬度过高时对磨矿不利的原因有两个:
①钢球回弹跳动严重,在回弹中造成部分能量损失,故钢球能量不是更多地用于破碎,故而影响破碎;
②钢球硬度过高时,球与球之间相互接触时滑动厉害,不能有效地啮基尔波住球间的矿粒,使矿粒的磨碎作用减弱。
关于钢球密度对磨矿的影响,一般地说,尺寸相同的球密度大的生产率大,密度小的生产率小。
钢球密度受三个因素影响:
①材质影响,钢、铸铁、合金钢等,不同材质的密度不同,钢的密度比铸铁的大,合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。
②钢球制造方法的影响,轧制及锻打的钢球其组织致密,故密度大,铸造的铸钢球、铸铁球或铸造合金球等的组织不甚致密,甚至其中有气孔,故密度小一些。
③钢球金相组织的影响,马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下密度也不相同,对结晶细度也有影响。
球磨钢球
球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质,广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。球磨钢球在此粉磨矿块的同时,自身也不断磨损变小,直至失效,因此消耗极大。
目前,我国年消耗钢球约400万吨,主要是铸造铁球、锻造钢球。
规格
通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm,超大型球磨机使用的**钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。
球磨钢球生产工艺
主要有:铸造铁球、锻造钢球、轧制钢球
工艺优点
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工艺缺点
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铸造铁球
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设备简单,投资少。生产技术和操作容易掌握;对多规格、小批量的订单,安排生产容易、灵活。
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铸造缺陷多(气孔、砂眼、夹杂、表面、裂纹等);密度低、比重小;金属晶粒粗大,冲击韧性差(一般为3~7J/cm2);能耗高,金属收得率低;Φ40mm以下的小球铸造难度很大。
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锻造钢球
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投资少、上马快,原料既可以用热轧圆钢,也可用热轧钢坯,坯料长度不限,生产易于组织。
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生产质量难以稳定控制;人工下料,单重不一;易造成钢球表面折叠;加热缺陷,氧化脱碳,晶粒变粗,甚至过热、过烧,热处理质量不稳定;终锻温差大,淬火热处理质量不稳定;产品的硬度、淬透性和冲击韧性不能保证稳定;效率低、成本高。
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轧制钢球
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生产效率高、产量大,适于大型现代劳化钢球厂;轧球生产机械化、自动化程度高;质量稳定,钢球硬度高,内外硬度差小,冲击韧性高,比重大。
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建厂投资大;工艺技术含量高;多规格、小批量订购有一定难度,不适合小批量频繁换产品规格。
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•热轧球磨钢球产品优势
•成形好,几何公差小,质量稳定。
•磨损率低,使用寿命长,是现有铸造铁球、锻造钢球的2~5倍,且价格相当。
•钢球硬度可达60~67HRC,内外硬度均衡,硬度差<5HRC。
•冲击韧性高达12~35J/cm3。
•比重大(7.8~7.85J/cm3)。