简单介绍厢体压滤机的使用

在所有压滤机设备类型之中，我认为使用的**为广泛，相比板框压滤机，更耐用，使用效果要好。下面我就来大体的说说厢体压滤机从安装到维护整体过程。
一、 机械设备安装
厢体压滤机设备的安装，首先就是选存放地，地面要开阔、平正、水平。再就是设备的组装和调试，进料管与止推板（尾板）相连，止推板是固定在机械设备的机架上的。再将排水管接好，保证排水管道的畅通，又在接上气管，固定气缸。**后合理的规划电线，保证设备在运行时，高负荷线路安全。
值得提醒一下的就是，某些大型设备在工作时，横梁承受压紧装置的压力（水平方向）和过滤时的泥浆载荷（垂直方向）；液压缸和活塞杆传递的压紧力，可导致横梁水平方向的弹性伸长。可以采用支撑支架悬浮的方式，与设备机架不固定。
二、设备的维护
　　1.更换和清洗滤布
由于厢体压滤机的滤布更换比板框式的要麻烦一点，在更换时需要注意的就是耐心和仔细一点，要求滤布均匀、平坦，密闭严实。清洗滤布，一般是采用的人工清洗，使用浓度为5%的盐酸中浸泡半个小时，在使用大功率的工业洗衣机清洗、脱水，**后在晾干。
滤板的清洗，重点清洗V型凹槽，将细微的颗粒从滤板表面清除，防止影响滤布过滤性能。
　　2.拉板机构和传动链条的清洁、润滑
　　在常年累月中，滤渣常常调入拉板导轨中，对拉板机构和传动链条的润滑状况形成破坏、恶化。所以在使用一段时间内，就需要将两侧的链条盖板打开，清理内部积存的泥块，取下链条浸泡在煤油中清洗。
　　随着压滤机的连续运转，拉板机构的拨爪和滤板的支耳相互之间的距离逐渐增大，使拉板机构出现不规则的窜板或跳板现象，应及时更换拉板机构或将拉板导轨局部衬垫。
　　3.定期过滤液压用油
每隔半年，将液压油更换一次，也可以将液压油清理一次，去除杂质，同时清理邮箱，防止有种的杂质对设备造成破坏。
三、故障处理
　　（1）滤板损坏
　　厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时，应对以下因素进行分析：
　　①滤板的制造质量；
　　②滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配；
　　③隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板的橡胶质量和内部钢衬的加工质量。
　　在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因：
　　①卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大；
　　②压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉；
　　③滤板的进料孔堵塞。
　　（2）滤板间喷料
　　自动压滤机在过滤作业中，滤板之间发生喷料现象，其原因：
　　①在滤板边框的压紧面，滤布出现折叠；
　　②滤布发生破损；
　　③两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲（水平方向）；
　　④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。
解决措施为，卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼（尤其是下部），或者及时冲洗滤板，保证滤板压紧面的清洁；将滤布捆绑好，保证其平整性。
厢体压滤机的大体情况就说到这里。