回转窑窑内出现焦砖的原因与解决方法

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    回转窑在长期的使用过程中，会出现焦砖现象。对于回转窑窑内出现焦砖的原因有：

    窑内燃烧砖时，经过坯垛中部的空气时不足，烧窑工看火不慎，烧成带被拉长，火度过大，坯体在高温下软化；窑内燃料掺量过大；风闸使用不当，抽力过大，使内燃料的燃烧强度太大，升温过快，窑内温度超过了坯体的允许烧成温度；火眼批坯垛形式不合理，上、下部落煤比例不当。

    对于回转窑窑炉内出焦砖的情况，可以采取以下操作方法进行处理：

    以预防为主，密切监视预热带火情，当发现预热带火情有发展到大火的趋势时，就要提前从预热带后部抽取高温气体。当火大的预兆明显时，可将烧成带的余热闸也提起来，提前放火降温。控制火行速度。不管有无余热利用系统，减小每个风闸的高度，延缓火头行进速度，都有利于控制火度。当烧成带上火大时，可将大火前后处的余热闸提起几个，以分散火力。如果上提大火处的余热闸，不但不能分散火力，反而会使火力集中，造成过烧。当烧成带底火大时，首先要落低远闸和近闸，除提余热闸外，还要加大进风量，加速冷却。另外，还可谨慎地逐渐提起保温带的哈风闸，将底部高温空气抽出。但要注意，不能提大火处的哈风闸，因为这样不仅不能分散火力，反而集中了火力，肯定会出现焦砖，甚至出现结坨或倒窑事故发生。

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