高速加工技术对机床软硬件的改进

高速加工原理
高速加工技术是**范围内倍受关注的前沿技术，它将极大的促进加工的效率和产品品质。对于机床制造厂来说，如何在**时间掌握这项技术是向用户推广的关键，国外汹涌的**技术与用户不断的严格要求已经到了**改进机床软硬件的时代了。
用户的加工目标
·高精度·高光洁度·**短的加工时间
实现上述目标对高速切削对机床的要求：
·高进刀速度·高扭力切削·高刚性以应付加工中，**变化之加速和减速·优良的减震性，以确保型腔的高光洁度·高速，高扭力，高精度主轴保证型腔加工 精度·机床设计必须刚性强,重心低以保持机床稳定性，达到高精度加工目标·尽量在一次装夹中完成所有加工步骤，包括粗、精加工，达到省时、精度高的原则
硬件配置
(1)坚固耐用，重心低之机床结构
·铸铁为龙门式高刚性结构。·工件只在一个轴向移动，各运动轴及相等惯量，设计紧凑精密，确保高刚性，高精度及高动态性·采用ABBA无间隙滚珠丝 杠，实现无滞后驱动(0 backlash)避免转角，圆弧的轮廓误差，保证于0.01mm以·内的高精度加工要求·各驱动轴均有FAGOR光栅尺作为测量系统，确保在高动态下之 高精度切削要求·内置日本高精度对刀系统，自动测量刀具直径长度，并自动补偿，简单可靠，利于无人加工·全封闭防护，适合石墨及玻璃纤维等粉尘加工，真正 做到石墨、铜、铝、硬钢四合一高速加工
(2)速度快、稳定性高的FAGOR8055C控制系统
·控制系统采用了欧洲**数控技术由**FAGOR公司生产的8055C，高速CPU轻松实现高速铣加工必备的高运算速度，并可按实际需要软件升级， 不会出现今天买，明天落后之情况·8055C控制系统，程序块处时间为1.4 ms=每秒可处理1,400个以上程序块75个以上程序块**看功能,对于刀具几何路径及机床动力保偿进给率有极大帮助·多达7轴联动控制，可调的切削参 数，可根据高精度或高速加工要求，对机床运性作出调整操作界面简洁、实用、上手极快·具有极高的稳定性·在北京，上海，广州都有FAGOR服务部，在** 各大城市都有办事处，全球联保
(3)高速准确的驱动系统
·采用机床行业专业的日本数字伺服电机，响应高，扭力大。·正常加工的负载不超过满负载的30%，有很大的抗高加减速冲击的余量。·数字电机采用高分辨率编码器反馈，精度很高。·采用电机专用软件用PC机调试每台电机，确保每个轴电机与机械的匹配。
(4)高速，高扭力，高精度主轴
·采用**专业厂商生产的电主轴，功率8.5KW·主轴的回转精度高(2μ以内)·主轴采用陶瓷轴承，寿命长·主轴扭力大，低速时也有较好的扭力输出，额定扭矩4牛顿.米·高转速(30000RPM)，主轴恒温冷却
(5)坚固，同心度高的夹刀头、刀具及全自动对刀系统
·采用ISO30刀柄，适用于高速加工·所有刀柄都经过严格动平衡，满足30000RPM转速·采用高精度级的弹簧夹头，夹持力大，回转精度高·同时提供配套厂商的高速加工刀具和正确切削数据·日本制造全自动对刀系统，每次对刀误差0.002MM软件配置
(6)优秀的编程软件，如UG，POWERMILL，CIMATRON等
·编程接口为ISO，点与点之间间隙极少，有时候少于0.005mm·高速刀路**限度的避免拐尖角·真正等高加工，保证刀具加工负载均匀
(7)切实可靠的培训
·真正有经验的编程教学人员专职负责培训·铣削，雕刻，磨刀，操作，软件一体化·培训样机及大屏幕等设备**，齐全，环境舒适·自编教材，实用性强·培训后考核制度，确保培训质量
(8)及时准确的维修
·服务人员高素质工作经验丰富，能够在及短时间内准确判断问题·省内24小时内解决问题·24小时服务待命·充足的备品备件
(9)强大的技术支持
·不断进行高速加工实验，把我们的经验数据认真整理为用户提供参考·与用户一起通过实验制定各种产品与机床相对应的**加工工艺·INTERNET上参数及后处理下载等技术支持·系统软件免费升级
只有在软硬件两方面去严格要求自己，才能面对日新月异的高速加工技术，科挺自动化将一直致力于提供物美价廉的高速机床。