大庆乙烯急冷系统改造增效3000万

 采用国内首家急冷系统串联运行技术改造的大庆石化60万吨乙烯装置，经过3个月运行调整，年消耗调质油6701吨，为企业增效3467万元。

    大庆石化乙烯装置分为新、老区两部分。自2004年扩能改造以来，乙烯装置急冷系统运行情况与设计目标差距较大，一直采取外引炼油厂调质油的做法来改善急冷油黏度，生产成本居高不下。为解决这一问题，大庆石化曾通过调整急冷油塔关键指标，同时将裂解老区装置副产品引入急冷系统来改善急冷油黏度。2010年，大庆石化又以化工区装置大检修为契机，完成新、老区急冷油的互串操作，在显著提升急冷系统运行效能、增强重质原料加工能力的同时，降低装置调质油引入量，达到降本增效的目的。