2008年我国风电事业的发展趋势分析

首先，由于当前风力发电上网电价普遍较低，风机设备及上网线路投资较大，使得我国的风力发电厂普遍处于亏损或微利状态。据统计，一个拥有15台发电机组投资1.4亿元的风电厂，年发电量只有2500千瓦时，预计需要12年才能收回投资，而风机的设计寿命只有20年，如果发生维修，又是一笔额外的高?费用。我们知道，中国尽管是一个拥有丰富的风能资源的国家，但发展风电的地方相对都比较落后，由于这些地区用电户少，电网都不愿投资建设，所以欲投资风电的企业只能自己去投建电网。额外增加的这一成本让企业们苦不堪言，因为国家国家发改委对线路投资只允许加价0.03元/千瓦时。这样一来，企业要收回投资成本更难。

    环球能源网不否认中国风能发电的前景十分广阔，然而在现阶段，当新能源仍然是一新生代事物时，我们呼吁国家给予更多的政策倾斜。例如，风力发电，各电网必须准许其并网运行。对于风电的定价，也要因地制宜，按当地煤电上网电价，再增加一个较为适当的数字。此外，对风力发电投资者，可少缴一部分国家税收（如所得税、营业税、增值税等），建议按项目大小分几年给予不同程度的优惠退税政策。我们还呼吁国家尽快制定支持风电融资的优惠政策。与此协调的是，银行需在利息税率和还款限期上给予适当优惠。

    造成风力发电厂亏损的重要原因是投资过大，投资大的其中一个主要原因是我国风机制造技术水平不达标，关键技术和装备仍严重依赖国外进口。因此造成了投资成本、单位造价普遍较高。我们知道，风机在很恶劣的环境下要求20年寿命，质量要求是很高的。可是我国完全自主的国内风机制造企业只有七家，其中较为有名的是金风、华锐、浙江运达等，可是它们还无法生产出质量过关的兆瓦级风电设备部件，1500千瓦风电设备的变速箱，全国只能有两家企业能提供，2500千瓦风机的变速箱，只能依赖进口。由于国内风机制造业起步晚，为了在质量上更有保证，有些企业甚至宁开多花钱，选用国外或合资的设备产品。

    环球能源网认为，要解决投资成本过高，可能还是需要国家综合部门牵头。例如增速箱，可通过扩建中船总公司等的齿轮车间来增加供应；风机轴承，可组织国内大的轴承工厂开发研究，LYC的2.0兆风电轴承就已经有了处主知识产权；风叶原材料，可通过资源调配增加供应，降低售价。此外，国家人力部门要有意识地培养风电方面的人才。只有这样，才能大力加快国内有自主知识产权风电设备的生产，缩小与国外的技术差距。