依葫芦画瓢 审视中国机床发展之路

 【慧聪五金网】和很多产业相比，机床算不上是大产业，甚至还有些“冷门”.用吴柏林的话说：“没有谁会把机床当成国民经济发展的支柱产业。”

    但从无到有，从“依葫芦画瓢”到自主研发，60年来，作为装备制造业乃至整个工业发展的“母机”,新中国的机床工业就这样“默默”支持和见证了共和国的成长与壮大。

    因此也才有了吴柏林的后半句话：“也没有谁可以轻视机床对国家发展所产生的重要作用。”

    从皮带车床到五轴联动

    方家胡同坐落于北京东城区国子监附近。斑驳的阳光下，古旧的青砖旁，胡同里三两摇着蒲扇的居民爽朗的笑声，应和着树梢的蝉鸣，讲述着老北京闹中取静的悠然自得。

    和周围的民居相比，位于胡同中段的19号院要大很多。这里曾经的门牌是11号，因此很多人都更习惯称之为“11号院”.因为这个院子，方家胡同有了“机床胡同”的别称。上世纪50年代初，新中国的机床工业，正是从全国各地很多这样的院子里，迈出了成长的**步……

    十八罗汉布阵：历史从这里开始

    今年是北京**机床厂（简称北一）成立60周年。北一总工程师刘宇凌介绍，1949年6月30日，华北人民政府将接管的数个修械所合并，成立北平机器总厂（后改名北京机器厂），厂址就在11号院。

    这个厂就是北一的前身。在那个百废待兴的年代，它的任务主要是机械修理。“新中国成立之初，包括机床在内的装备制造业几乎可以说是一片空白，‘机床工业’更是无从谈起。”

    据中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林介绍，当时只有少数企业能生产一些简易机床，其中沈阳**机床厂（简称沈一）于1949年生产出新中国**台车床--六尺皮带车床。1950年8月，沈一又接到建厂以来**的任务--制作国徽。悬挂在天安门城楼上的新中国**枚国徽，就是在那个时候由沈一铸造车间制造而成。  到了“一五”时期，按照“全国一盘棋”的精神，在苏联**建议下，国家对部分机修厂进行改造并新建了一些企业。其中，北京机器厂于1953年重组成为北京**机床厂，专门从事铣床研发生产。

    除北一外，当时全国还有17家企业被确定为机床生产重点骨干企业，并各自有明确的分工和发展方向。这18家企业就是机床行业鼎鼎大名的“十八罗汉”.在它们的带领下，新中国的机床工业体系得以初步建立和发展。

    中国机床工具工业协会名誉理事长梁训王宣，当时曾担任苏联顾问团总顾问助理，参与了其中很多工作，大至整个产业的布局，小到具体某个厂的选址。他认为，中国机床工业在这一时期初步形成规模，为国家的前三个五年计划提供了装备制造方面的重要支持。

    资料显示，1949年我国仅能生产不到1600台机床，且基本是皮带传动；到1957年，我国已有机床品种200余个，年产量达近3万台。

    虽然取得一定发展，但当时我国机床的发展水平仍然十分落后。“重点骨干企业的主要设备大都从苏联等国进口；也没有人知道数控机床是怎么回事，至多是看到过一些图片……”吴柏林说。

    依葫芦画瓢：数控艰难起步

    “不会做数控的机床厂，就不能叫机床厂。”梁训王宣的这句话反映出当前机床发展的趋势。但在半个世纪前，会做数控的机床厂却是凤毛麟角。

    新中国数控机床的发展，要从1950年末说起。

    由于难以满足继续发展的需要，北一于1956年离开11号院，搬迁至北京东三环附近的大北窑。搬走了北一，11号院此后的东家还是跑不开“机床”二字，不过这是后话。1958年的中国正经历着“大跃进”运动，此时的北一希望在生产普通铣床的基础上有所突破，而清华也正想在数控机床方面有一些作为，于是两家一拍即合。

    虽然清华大学计算机系原主任王尔乾教授说自己此后“再也没有和机床打过交道”,但聊到50年前这**一次与机床的“亲密接触”,还是勾起了这位74岁老人的许多回忆。

    据王尔乾回忆，当时的联合攻关组中，北一负责提供铣床及维修，数控系统、液压系统和步进马达等由清华负责。而他正是作为数控系统的负责人之一参与其中的。 人凑齐了，可一没经验、二没样机、三没资料，数控铣床究竟怎么做，大家谁也不知道。“正好在这个时候，清华的一位教授从苏联带回一张印有数控机床照片的广告，照片上的机床旁边有一个1米多高的大柜子，就是数控系统，广告上还列了几条性能指标，这成了我们**可以参考的资料。”

    于是，照着这个“大柜子”的模样和几条性能指标的要求，王尔乾和同事们忙活儿起来。“当时的元器件十分稀缺，就连使用电阻和电子管都得打报告，柜子则是我们自己做的。大约用了半年时间，数控系统基本完成。”王尔乾说，那段日子，大家把所有精力都投入到这项工作中，吃、睡全在实验室，经常加班到半夜。

    1959年五一前后，数控铣床各部分陆续完成，开始联调组装。“铣床放在一间大屋子里，大家就围着它打地铺。联调中数控这部分可没让大家省心。由于没有抗干扰措施，只要遇到打雷闪电或机床附近有大功率电器启停，数控就会乱套。这可急坏了我们，好在人多力量大，问题**后还是得到了解决。”王尔乾笑道。

    是年夏秋之交，这一新中国首台数控铣床终于诞生。它在当时影响很大，参观者络绎不绝。眼看着一块块铁片儿转眼间变成五角星和“欢迎”等字样，大家都觉得十分新奇。

    然而，这之后由于国外技术封锁和国内基础条件限制，我国的数控技术并没有得到很好的发展。北一副厂长陈惠仁告诉记者，当时国内的数控机床，大都是根据进口样机或图纸“依葫芦画瓢”.可以想见，这样的模仿，终归是形似神非。他举例说，我们根据进口铣床，可以仿造出外表几乎相同的铣床；但性能却相距甚远，别人的铣床能直接铣出工件，我们那台只能铣出半成品，出来后得用磨床加工，甚至老师傅手工打磨。

    本篇文章来源于“中国金属加工在线”转载请以链接形式注明出处网址：http://www.mw1950.com/html/200910/1027/20091027104648608.shtml这样的局面一直持续到1970年末。此后，中国迎来改革开放的春天，数控机床一方面被纳入国家发展重点；另一方面开始频繁进行国际合作与交流，由此迎来一段较快发展的时期。  借船出海：从技术合作到跨国并购

    “机床行业其实很早就开始与国外合作。比如说苏联援建阶段，我们不仅学技术，包括制度、标准等，几乎全盘沿用苏联的工业运营模式。到上世纪60年代中期以后，我们又开始与瑞士等一些西欧国家建立联系，购买他们的技术。”梁训王宣介绍说，“但大规模的技术合作，还是在改革开放之后。”

    1979年8月，济南**机床厂与**着名机床制造企业日本山崎马扎克签订高速精密机床加工协议，开创了国际技术合作的先河。“这之后，沈阳第二机床厂引进德国沙尔曼的卧式铣镗加工中心技术、齐齐哈尔**机床厂引进德国瓦德里希？济根的重型车床技术等等，”吴柏林如数家珍，“当时机床行业100多家重点骨干企业都参与到这项以‘引进-消化-吸收’为主要内容的‘数控一条龙’科技攻关中，数控机床从品种到水平都向前推进了一大步。”

    资料显示，从1980年到1995年，我国共引进机床技术近150项；累计开发数控机床品种近1000种；数控机床年产量从1980年的692台上升至1995年的7291台。

    “在国际合作中，机床行业不仅得到**发展，还积累了国际交流经验，这为之后的跨国并购打下了基础。”曾多次参与机床企业跨国并购的梁训王宣介绍说。大连机床集团率先起步，从2002年起，先后收购美国英格索尔生产系统公司和曲轴加工系统公司，此后，北一收购瓦德里希？科堡、沈阳机床集团收购希斯公司……我国机床企业多次上演了跨国并购的好戏。

    梁训王宣认为，中国企业在开展技术合作、实施跨国并购中，一方面得到高水平的硬件设备和技术资源；另一方面，则赢得“借船出海”的机会，借助这些国外企业较为成熟的国际营销网络和他们地理位置的优势，占领桥头堡，展示和推介自己的产品。

    在经过80年代和90年代前期一段**发展后，由于体制、市场等原因，我国机床工业进入了一个发展低谷。 芝麻开花：新世纪中国机床跨越发展

    “上世纪90年代，我们先后兼并几个企业，职工**多时超过1万人。企业负担太重，压力太大。”说起这段困难的日子，陈惠仁感慨良多，“另一方面，由于市场不景气，效益不好，就根本留不住人。刚毕业的大学生来一两年，混个户口就立马走人……”.

    北一的境遇只是当时整个中国机床行业的一个缩影。人员过多、机构庞杂、人才流失、产销不对路……几乎每一家机床生产企业都在经历着发展的阵痛。

    进入新世纪，根据北京市总体城市规划，北一面临着第二次搬迁，这也成为其迅速发展的契机。

    刘宇凌介绍说，利用搬迁对机构、人员的调整和20多亿元土地置换金，北一重新确定发展定位，进行了调整产业结构和产品结构、提升创新能力、改善生产环境、寻求国际合作等一系列改革。

    通过这些改革，北一建立起在中高端数控机床领域的优势。近年来，该厂生产的龙门跨度10.5米的数控桥式动梁龙门铣床和龙门跨度9米的数控桥式双龙门镗铣床等，先后刷新国内单台机床的售价纪录。

    飞速发展的不仅仅是北一。进入新世纪以来，我国机床工业的发展用“芝麻开花节节高”来形容一点也不为过。“**数控机床及基础制造技术”被列入国家重大科技专项，我国已连续6年成为****大机床市场，连续4年成为**第三大机床制造国，正经历着从机床大国迈向机床强国的过程。   吴柏林介绍，近年来，机床行业科技进步和产业结构调整作用明显，竞争力大大增强。从规模来看，行业总产值从2000年的539亿元，上升至2008年的3470亿元，其中沈阳机床集团和大连机床集团产值均突破100亿元大关，双双进入**机床10强。从产品结构和质量水平来看，2000年我国数控机床年产量仅1.4万台，且多为低端产品；2008年我国已能生产几乎所有种类的中端数控机床，数控机床年产量为12.2万台，其中，中、高端产品占到一半左右，并开始进入航天、造船、汽车等关键领域。从产业结构来看，整机制造和功能部件、数控系统的发展日趋合理，目前数控系统年产量达15万套，已有20多家企业可以批量生产。

    梁训王宣透露，2008年航空工业集团公司采购的80%的数控机床为国产品牌，而兵器工业集团公司更达到90%.他还补充说，五轴联动机床是数控机床技术的制高点标志之一，在2001年举行的第七届中国国际机床展览会（CIMT）上，我国企业首次展出5台该类产品；在CIMT2009第十一届中国国际机床展览会上，更是展出40余台国产五轴联动机床。

    此外，8月初，沈阳机床集团宣布该集团成功研制出具有**水平的飞阳数控系统并实现产业化，标志着我国中**数控机床数控系统全部依赖进口的历史结束。

    60年过去，几经易主的11号院早已没有当年的人声鼎沸，甚至有些冷清，旧式小楼的砖墙上布满了爬山虎。和很多故事里说的不同，这样的变化，不但不是宣告一个企业的消失，相反见证了一个产业的兴起--想当年，无论是这个院子，还是在这里工作的人，大抵都不曾预见过中国机床工业发展的速度会如此之快。正如我们也很难去想象下一个60年后，中国的机床工业会发展到怎样的程度；而哪里又会是下一个中国机床的“11号院”.