果冻生产环境有望通过动态消毒机有效降低

 果冻亦称啫喱，因外观晶莹，色泽鲜艳，口感软滑，清甜滋润而深受人们的喜爱。果冻不但外观可爱，同时也是一种低热能高膳食纤维的健康食品。近年来，市场出现一些各式各样的果冻，增加了牛奶、巧克力等，还有水果果冻，果冻中分层的水果果肉，晶莹剔透，十分鲜艳诱人，既增加了花式，又有一定的营养价值。对于小孩子来说，果冻更是不可缺少的零食。

 

        但是近年来对于果冻的卫生抽查情况来看，果冻的卫生状况实在是令人担忧。多家果冻企业的产品被检测出菌落总数超标的问题，其中甚至有一些**企业，这对于这些企业来说是非常不利的。所以如何控制果冻产品中的菌落总数问题是众多果冻企业应该把关好的一项工作。那么该如何把关呢？
　　
 

　　一般市面上流通常见的果冻产品是指以水、食糖和增稠剂等为原料，经溶胶、调配、灌装、杀菌、冷却等工序加工而成的胶冻食品果冻的生产工艺流程为原料→处理→软化→取汁→加糖浓缩→入盘→冷却→成品。原料至冷却期间只要环境处理的得当，产品卫生问题就能得到一定的保障。
　　
 

　　消毒**周立法表示原料至冷却期间只要环境处理的得当，产品卫生问题就能得到一定的保障。一般公司对产品的消毒采用巴氏杀菌的方法，可设置成80度杀菌10分钟即可完成消毒，如有特别产品可以采用85度15分钟的消毒方法，有效的控制细菌的生成。另外还需控制污染源之一的原水一定要注意，建议对原水进行一定的水处理，保障其细菌指指标小于100个/克。尽量提高灌装过程中的温度控制，保持在50度以上。
 

　　
　　生产果冻的企业应具备原辅料仓库、成品仓库、生产车间、包装车间等生产场所。灌装车间相对独立，配备有效的消毒设施（如紫外灯、熏蒸、AORODO臭氧等消毒方式）。生产车间进口处配备清洗消毒设施（NCL-Q8手清洗消毒、鞋靴消毒）。
　　
 

　　在冷却过程中需一定的注意，通常的果冻冷却时间过久需要在裸露在空气中长达5个小时以上，空气中的微生物容易混入果冻内，至包装车间时无消毒过程，所以在此环节中需要严格的消毒措施。如果使用紫外线杀菌的方式，有可能会导致果冻产品质量问题出现，应采用Nicoler动态消毒技术进行消毒。动态消毒机对有害细菌的杀灭率为99%，对自然菌含霉菌的杀灭率为99.7%；可滤除空气中的尘埃，使空气洁净度达10～5万级，具有排除异味功能；能有效延长果冻的保质期。
　　
 

　　如工人每天下班后用紫外线消毒灯或臭氧消毒，用以杀灭环境中及物体表面细菌；白天工人上班后，使用食品动态杀菌机持续杀灭环境中微污染源，该技术可在有有人的情况下进行杀菌，对人体有益无害，可以高效的杀灭空气中的浮游菌及沉降菌，使生产车间保持非常高的洁净度。
　　
 

　　经长期的检测及对比证明，上班和下班组合式空气消毒法能同时有效杀灭空间环境中的浮游菌及沉降菌，防止因空间消毒不**而引起的二次污染。现实中很多具备QS、HACCP认证的果冻加工企业，明明严格按照QS、HACCP流程操作，但在**终产品检测上，细菌总数及霉菌却往往超标，同时相同工艺而多批次产品细菌总数相差甚远，细究原因，往往是忽视了空间杀菌不**而导致的二次污染的因素。