加工中心工作台回转中心的测量方法

图1 加工中心回转工作台回转中心的位置

1.X向回转中心的测量

　　测量的原理：
　　 将主轴中心线与工作台回转中心重合，这时主轴中心线所在的位置就是工作台回转中心的位置，则此时X坐标的显示值就是工作台回转中心到X向机床原点的距离X。。工作台回转中心X向的位置，如图1a所示。
　　 测量方法：
1）如图2所示，将标准芯轴装在机床主轴上，在工作台上固定百分表，调整百分表的位置，使指针在标准芯轴**高点处指向零位。
2）将芯轴沿+Z方向退出Z轴。
3）将工作台旋转180度，再将芯轴沿-Z方向移回原位，见图2。观察百分表指示的偏差然后调整X向机床坐标，反复测量，直到工作台旋转到0度和180度两个方向百分表指针指示的读数完全一样时，这时机床CRT上显示的X向坐标值即为工作台X向回转中心的位置。
　　 工作台X向回转中心的准确性决定了调头加工工件上孔的X向同轴度精度。

图2　X向回转中心的测量

2.Y向回转中心的测量

　　 测量原理：找出工作台上表面到Y向机床原点的距离Y0，即为Y向工作台回转中心的位置。工作台回转中心位置如图1b所示。
　　 测量方法：如图3，先将主轴沿Y向移到预定位置附近，用手拿着量块轻轻塞入，调整主轴Y向位置，直到量块刚好塞入为止。
　　 Y向回转中心=CRT显示的Y向坐标（为负值）-　量块高度尺寸　- 标准芯轴半径

　　工作台Ｙ向回转中心影响工件上加工孔的中心高尺寸精度。

图3　Y向回转中心的测量

3.Z向回转中心的测量

　　 测量原理：
　　 找出工作台回转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台回转中心的位置。工作台回转中心的位置如图1c所示。
　　 测量方法：如图4所示，当工作台分别在0度和180度时，移动工作台以调整Z向坐标，使百分表的读数相同，则：

　　Z向回转中心=CRT显示的Z向坐标值
　　 Z向回转中心的准确性，影响机床调头加工工件时两端面之间的距离尺寸精度（在刀具长度测量准确的前提下）。反之，它也可修正刀具长度测量偏差。
　　机床回转中心在一次测量得出准确值以后，可以在一段时间内作为基准。但是，随着机床的使用，特别是在机床相关部分出现机械故障时，都有可能使机床回转中心出现变化。例如，机床在加工过程中出现撞车事故、机床丝杠螺母松动时等。因此，机床回转中心必须定期测量，特别是在加工相对精度较高的工件之前应重新测量，以校对机床回转中心，从而保证工件加工的精度。

图4 Z向回转中心的测量