新型弯曲模具探讨

　　　1模具结构特点　　经对工厂在型件的冲压生产进行认真分析和总结，设计制造了一套剪切一弯曲模具，如所示。该模具结构特点是将弯曲毛坯成形过程中滑过的固定模具圆角，改为一个可滚动的滚柱。　　这样，板材毛坯滑过模具圆角的滑动摩擦，就变成了板材毛坯与滚柱之间的滚动摩擦。这种模具结构有以下优点：（1）滑动摩擦变滚动摩擦，大大地减小了摩擦系数，减小了板材变形阻力，从而减小了弯曲成形力。　　（2）减小了模具表面粘着和工件表面划伤。　　（3）减小了模具磨损，提高了模具使用寿命。　　（4）这种模具（http://www.jc81.com/ypnew_view.asp?id=1732 数控铣模具设计制造）结构，滚柱磨损后，便于更换，并为其实行强化处理创造了有利条件。　　2模具结构参数　　凹模圆角采用滚柱，可减小形弯曲件肩部的弯曲半径。凹模为固定圆角时，其弯曲半径Rmin=（2-3）t0式中t0为板厚。若t0=6mm，则Rmin=12~18mm.　　现在考虑弯曲件质量和滚柱使用寿命。对不同的形弯曲件，进行不同直径的试验，得出如下数据。　　滚柱半径R为25mm，30mm，40mm，50mm，与通常的凹模圆角半径R=12mm相比要小得多。这说明采用滚柱结构，弯曲变形程度可以加大，从而减小成形工序的数目，提高生产效率。关于弯曲模的间隙，可以取单边间隙CW=tmax（tmax毛坯厚度**值）。　　3工作零件的强化工艺　　采用了滚柱结构，滚柱磨损后，可进行更换，十分方便。更重要的是这种结构工作零件小，便于实现强化，提高使用寿命。　　滚柱采用T10材料，这里采用渗硼处理，使其表面强化，具有很高的硬度，良好的耐磨性和耐疲劳性。　　采用LSB-1型粒状单相渗硼剂，将T10钢加热至880进行渗硼。保温5h后，渗硼层厚度可达到006~0.09mm，再经淬火，回火处理，表面硬度达到HV1400以上。　　这种表面强化工艺的技术经济效果很好，可以提高工作零件使用寿命3~4倍。由于滚柱零件较小，也适于采用PVD处理。　　4结论　　（1）经生产实践，对于板厚为4mm的形工件，采用T10钢滚柱，经过一般热处理，压形时模具寿命达2万次左右，与固定圆角模具相比，寿命提高2倍以上。　　（2）若对滚柱进行渗硼后，淬火，回火处理，又可在上述模具寿命提高的基础之上，再提高使用寿命2倍左右。　　（3）采用表面渗硼处理，可大大地减小模具表面的粘着与划伤。　　（4）由于提高了模具寿命，可节约模具费用的三分之二。　　（5）这种模具加之强化工艺，能获得较高的模具寿命，有很高的推广价值。　　 来源:http://www.51muju.com/ypnew_view.asp?id=1210